[发明专利]一种用于高精密轻合金零件的表面防护工艺

权利要求书

1.一种用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对待进行表面防护的轻合金零件表面进行预处理；

S2：将经过S1的轻合金零件依次进行电化学氧化和涂装，获得表面具有氧化膜+陶瓷层的轻合金零件；

S3：将经过S2的轻合金零件进行后加工处理，得到所述高精密轻合金零件；

所述氧化膜厚度为5～20μm；所述陶瓷层的厚度为30～100μm；所述涂装的材料为油性陶瓷漆。

2.如权利要求1所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述轻合金为阀金属及其合金。

3.如权利要求2所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述轻合金为镁合金、铝合金和钛合金中的一种。

4.如权利要求1所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述S1中，所述预处理包括除油处理、活化处理和表调。

5.如权利要求4所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述除油处理的除油液为除油液Ⅰ和除油液Ⅱ中的一种；

除油液Ⅰ：氢氧化钠50g/L，磷酸钠4g/L，碳酸钠6g/L，十二烷基硫酸钠2mg/L；

除油液Ⅱ：氢氧化钠50g/L，磷酸钠4g/L，碳酸钠6g/L；

所述活化处理的活化液为活化液Ⅰ和活化液Ⅱ中的一种；

活化液Ⅰ：磷酸三钠8g/L，硫酸铵3g/L，硝酸钠6g/L，酒石酸15g/L，草酸8g/L；

活化液Ⅱ：氢氧化钠60g/L；

所述表调的表调液为表调液Ⅰ和表调液Ⅱ中的一种；

表调液Ⅰ：三聚磷酸钠10g/L，氢氧化钠20g/L，三乙醇胺5ml/L，曲拉通6ml/L；

表调液Ⅱ：硝酸50％。

6.如权利要求4或5所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述除油处理的温度为60℃，时间为4min；

所述活化处理的温度和时间条件包括：

在采用活化液Ⅰ时，温度为45℃，时间为1min；

在采用活化液Ⅱ时，温度为室温，时间为1min；

所述表调的温度和时间条件包括：

在采用表调液Ⅰ时，温度为80℃，时间为5min；

在采用表调液Ⅱ时，温度为室温，时间为20s。

7.如权利要求1所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述S2中，所述电化学氧化为阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧氧化中的一种。

8.如权利要求7所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述阳极氧化的电解液为：硫酸200g/L；

所述硬质阳极氧化的电解液为：12％H₂SO₄，0.02-0.05mol/L 2-氨乙基磺酸；

所述微弧氧化的电解液为：硅酸钠12g/L，氢氧化钾9g/L，三乙醇胺5mL/L，EDTA-二钠3g/L，氟化钾12g/L，PH＝12。

9.如权利要求1所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述S2中，所述涂装具体为：

除油，采用除油液Ⅰ；

第一次烘烤，130～150℃烘，20～40min；

第一次喷涂，电压为50～70KV，喷枪与工件距离为280mm，喷粉量为60～100g/min，2～5min；

第二次烘烤，140～160℃烘，40～50min；

第二次喷涂，电压为65～100KV，喷枪与工件距离为300mm，喷粉量为80～160g/min，4～8min；

第三次烘烤，220～250℃烘，40～60min。

10.如权利要求1所述的用于高精密轻合金零件的表面防护工艺，其特征在于，所述S3中，所述后加工处理为铣削加工、磨削加工和激光刻蚀加工中的一种。