[发明专利]一种检测铅笔内部压实度的生产制造设备

说明书

本发明涉及铅笔生产制造技术领域，且公开了一种检测铅笔内部压实度的生产制造设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有斜轨，斜轨的表面滑动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有夹持杆，夹持杆的表面套接有压缩弹簧，所述弹簧杆远离斜轨的一端活动连接有复位弹簧，复位弹簧远离弹簧杆的一端通过推杆活动连接有压实板。压缩弹簧弹性恢复力的作用下开始推动弹簧杆向上移动，即弹簧杆被拉伸，当弹簧杆从压缩状态恢复至正常状态时，会拉伸复位弹簧，并拉动推杆，使延伸板在滑槽的表面带动压实板相互靠近，且随着复位弹簧被拉伸的力变大，压实板相互靠近的力也会变大，从而达到了铅笔切割后再压实、并间接检测其内部压实度的效果。

技术领域

本发明涉及铅笔生产制造技术领域，具体为一种检测铅笔内部压实度的生产制造设备。

背景技术

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，其中根据铅笔的用料不同可分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔等。

由于铅笔书写出来的字体，可用橡皮擦擦除，因此在幼儿学习写字的时候，常用到铅笔，而铅笔的制作常需要多道工序才能完成，其中较为重要的便是木板与石墨铅的压实工作，以及压实后的检测工作。

传统的铅笔制造压实工作，往往是将两者结合后压实，再用切割设备将整块木板与石墨铅结合物切割成单独的结合物，由于切割设备具有频率较高的振动，而振动会使压实后的结合物松散，松散的结合物便失去的其应有的功能，而传统的铅笔生产制造过程中，并没有对此做出相应的处理措施，导致铅笔不合格率变大，因此一种检测铅笔内部压实度的生产制造设备应运而生。

发明内容

为实现上述将铅笔切割后再压实检测、并进行打磨切削铅笔的目的，本发明提供如下技术方案：一种检测铅笔内部压实度的生产制造设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有斜轨，斜轨的表面滑动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有夹持杆，夹持杆的表面套接有压缩弹簧，所述弹簧杆远离斜轨的一端活动连接有复位弹簧，复位弹簧远离弹簧杆的一端通过推杆活动连接有压实板，压实板的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有延伸板。

本发明的有益效果是：

1.通过将铅笔放置在压实板的下部放置台的上部，即磨砂板的表面，启动驱动部件使弹簧杆在斜轨的表面进行滑动，弹簧杆的初始位置是斜轨的最低端，此时弹簧杆处于被压缩状态，随着弹簧杆沿斜轨移动，由于斜轨为倾斜三十度设计，所以弹簧杆逐渐由压缩状态恢复至正常状态，并逐渐被拉伸，当弹簧杆向上移动伸展的同时，会推动夹持杆在压缩弹簧的限制向远离弹簧杆的方向移动，并推动伸缩杆收缩，当弹簧杆表面的凹槽与夹持杆接触时，弹簧杆被压缩的量伸展完成，此时夹持杆在压缩弹簧弹性恢复力的作用下开始推动弹簧杆向上移动，即弹簧杆被拉伸，当弹簧杆从压缩状态恢复至正常状态时，会拉伸复位弹簧，并拉动推杆，使延伸板在滑槽的表面带动压实板相互靠近，且随着复位弹簧被拉伸的力变大，压实板相互靠近的力也会变大，从而达到了铅笔切割后再压实、并间接检测其内部压实度的效果。

2.通过上述压实板将铅笔再次压实，当铅笔被压实板夹持的时候，铅笔的一端会与磨砂板接触，且随着弹簧杆在斜轨的表面进行滑动的同时，铅笔会在磨砂板的表面进行滑动，由于压实板的表面设置有滚轮，所以铅笔在磨砂板的表面滚动摩擦，即铅笔的一端被切削，而弹簧杆在斜轨的表面自左向右滑动，且右侧的压实板所处的高度大于左侧的压实板所处的高度，所以铅笔会被摩擦切削成能够使用的状态，从而达到了进行打磨切削铅笔的效果。

优选的，所述压实板的底部设置有放置台。

优选的，所述放置板的表面固定连接有磨砂板，磨砂板的磨损力度大于铅笔木板的被切削力度。

优选的，所述压缩弹簧远离夹持杆的一侧活动连接有限位槽，防止压缩弹簧被挤压过度而失去弹力的作用。

优选的，所述夹持杆远离弹簧杆的一端固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆远离夹持杆的一端活动连接有挡板。