[发明专利]炭板装炭系统及方法

权利要求书

1.炭板装炭系统，其特征在于：它包括原料储罐（2），所述原料储罐（2）的进料口与第一真空上料机（1）相连并实现上料，所述原料储罐（2）的出料口通过粉料输送管（21）与第二真空上料机（5）相连，所述第二真空上料机（5）设置在给料罐（6）的顶部，所述给料罐（6）的出料口安装有给料机（7），所述给料机（7）的出料口通过管道与其正下方的第一振动台（8-1）相连并实现振动装料，在第一振动台（8-1）的前端和后端分别设置有用于输送炭板模具的滚筒输送机（9），所述第一振动台（8-1）的后续输送线上设置有第二振动台（8-2），所述第二振动台（8-2）的后续输送线上设置有用于封口的炭板封口机（10），所述炭板封口机（10）的后道工序设置有用于称重的电子秤（12）。

2.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：上料过程中，所述第一真空上料机（1）的吸料口通过吸料管（14）与原料供应车（13）相连，并实现上料；所述第一真空上料机（1）的控制器通过信号线与用于控制其动作的第一电控柜（11-1）相连，所述第一真空上料机（1）通过总供气管（16）与用于提供动力的气源装置（51）相连，并在总供气管（16）上安装有用于控制气体通断的第一手动球阀（15）。

3.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：还设置有除尘系统，所述除尘系统包括吸尘总管（27），所述吸尘总管（27）上通过分支管分别于原料储罐（2）的顶部吸尘口以及第一真空上料机（1）的吸尘口相连通，所述吸尘总管（27）通过第一吸尘管（28）与除尘器（4）相连，所述除尘器（4）通过抽风管（23）与除尘风机（3）的抽风口相连，所述除尘器（4）的底部设置有用于排料的第一手动蝶阀（26）。

4.根据权利要求3所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述除尘器（4）采用脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的多个吹灰管分别通过第一电控球阀（25）与总供气管（16）相连，并在其分支回路上安装有第二手动球阀（24）；所述第一电控球阀（25）与用于控制其开启和关闭的第二电控柜（11-2）相连；所述抽风机（23）通过第一电机（22）驱动，所述第一电机（22）的驱动器通过信号线与第二电控柜（11-2）相连，并控制其启停。

5.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述原料储罐（2）的出料口安装有下料球阀（20），所述下料球阀（20）与第二电机（19）并控制其开启和关闭，所述第二电机（19）的驱动器通过信号线与第二电控柜（11-2）相连，并控制其动作；

所述粉料输送管（21）的端头位置与气源相连通，在粉料输送管（21）上安装有第一电控蝶阀（17）和第三手动球阀（18），所述第一电控蝶阀（17）通过信号线与第二电控柜（11-2）相连。

6.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述第二真空上料机（5）的控制器通过信号线与用于控制其动作的第二电控柜（11-2）相连，所述第二真空上料机（5）通过第一分支供气管（37）与用于提供动力的气源装置（51）相连，并在第一分支供气管（37）上安装有用于控制气体通断的第四手动球阀（36）。

7.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述给料罐（6）顶部的吸尘口通过第二吸尘管（35）与吸尘总管（27）相连，所述第二吸尘管（35）上安装有第二电控蝶阀（34），所述第二电控蝶阀（34）通过信号线与第二电控柜（11-2）相连；所述给料罐（6）的下部和上部分别设置有低料位传感器（33）和高料位传感器（50），所述低料位传感器（33）和高料位传感器（50）分别通过信号线与第二电控柜（11-2）相连，并控制给料罐（6）的储料量。