[发明专利]一种大型环形薄壁零件自动定心夹具

说明书

一种大型环形薄壁零件自动定心夹具，包括底板，底板中心凸台通过轴承连接有星型转盘，星型转盘上连接有内齿轮，星型转盘的螺旋槽中固定滑块上的圆柱凸台，滑块通过调节螺栓与支撑板连接，支撑板和滑块安装在底板的滑槽中，并通过压板固定在底板上，环形零件放置在底板上由支撑板顶紧；内齿轮和齿轮啮合，齿轮连接在转轴上，转轴安装在底板上，转轴端部连接有手柄横板，手柄横板另一端连接有手柄；齿轮与锁紧齿轮啮合，锁紧齿轮安装在锁紧轴上，锁紧轴安装在底板上；本发明结构简单，使用方便，可以对大型环形零件实现快速准确的定位，有效缩短零件工装的调整时间，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及薄壁环形零件切削加工技术领域，具体涉及一种大型环形薄壁零件自动定心夹具。

背景技术

环形零件是机械零件中非常常见的零件之一，通常采用三爪卡盘固定在机床工作台上，然后对零件进行切削加工。然而，航空航天领域的机匣等大型环形零件尺寸通常较大，而三爪卡盘尺寸较小，无法用于大型环形零件的装夹定位。目前，对于该类零件的切削加工，普遍采用刚性夹具装夹，整个加工过程将零件固定在夹具上，不考虑零件的残余应力及其变形。然而，该类零件较薄的壁厚设计导致零件加工后由于残余应力的释放非常容易发生变形，变形后的零件很难满足该领域较高的精度要求，因此该类零件的成品率普遍较低。

近年来的研究发现，在零件加工工序间松开零件的夹具，释放零件的残余应力后重新夹紧零件可以有效的控制零件的加工变形，提高零件的加工精度。这种加工方式需要在加工工序间多次松开零件的夹具并重新定位夹紧，而传统的刚性夹具无法满足残余应力释放需求，因此目前通常采用人工调整后压紧到平台上。由于变形后的零件定位基准也会发生变化，需要重新找正定位需要花费较大的时间和人工成本，导致该类零件的加工效率急剧下降。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出了一种大型环形薄壁零件自动定心夹具，可以对大型环形零件实现快速准确的定位，有效缩短零件工装的调整时间，提高了加工效率。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种大型环形薄壁零件自动定心夹具，包括底板1，底板1中心凸台通过轴承14连接有星型转盘7，星型转盘7上连接有内齿轮8，星型转盘7的螺旋槽21中固定滑块5上的圆柱凸台25，滑块5通过调节螺栓4与支撑板2连接，支撑板2和滑块5安装在底板1的滑槽18中，并通过压板3固定在底板1上，环形零件6放置在底板1上由支撑板2顶紧；

内齿轮8和齿轮9啮合，齿轮9连接在转轴10上，转轴10通过铜套13安装在底板1的铜套固定孔19中，转轴10端部连接有手柄横板11，手柄横板11另一端连接有手柄12；

齿轮9与锁紧齿轮15啮合，锁紧齿轮15通过锁紧齿轮铜套16安装在锁紧轴17上，锁紧轴17安装在底板1上。

所述的底板1上沿圆周方向均布3个以上的滑槽18，每个滑槽18中均安装一个支撑板2和一个滑块5。

所述的支撑板2前端为圆弧面，且支撑板2的圆弧半径小于环形零件6的半径。

所述的内齿轮8、齿轮9以及锁紧齿轮15的模数相同。

本发明的有益效果为：

1、可以对大型环形零件进行快速定位，减少零件装夹和调整时间；

2、多个支撑板2对环形零件6内部进行支撑，可以有效提高环形零件6的支承刚度，提高环形零件6加工过程的稳定性；

3、可以根据环形零件6尺寸设计支撑板2的长度，使得同一个夹具能够同时适用于多个环形零件6的装夹。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1俯视图。