[发明专利]导热炉管及制备方法和在裂解炉中的应用

权利要求书

1.一种导热炉管，其特征在于：所述导热炉管包括炉管主体，所述炉管主体的内侧壁沿所述炉管主体的长度方向自进料口起设置有多组导热构件；一组导热构件由多个第一导热件和一个第二导热件构成，所述第一导热件沿所述炉管主体的内侧壁横截面环绕一周且向炉管主体内凸出形成，所述第二导热件沿所述炉管主体的轴向呈螺旋设置；

多组导热构件沿炉管主体轴向的延伸长度H满足：1/4L≤H≤1/3L；其中，L为所述炉管主体的长度；

所述第一导热件的内环直径为d，d满足0.1≤d/D≤0.9，D为炉管主体的内径；

所述第二导热件中的螺旋的旋转角度为90°-1080°；所述第二导热件沿炉管主体轴向的延伸长度H1满足：2D≤H1≤8D，D为所述炉管主体的内径；所述第二导热件中间开孔面积与炉管横截面积的比值为0.05-0.95:1。

2.根据权利要求1所述的导热炉管，其中，所述导热炉管的内壁涂覆热障涂层。

3.根据权利要求1或2所述的导热炉管，其中，所述导热炉管内未设置导热构件的部分间隔设置第二导热件。

4.根据权利要求2所述的导热炉管，其中，所述热障涂层包括导热层，以导热层的总量为基准，所述导热层包括Cr 30-40重量％、Ni 2.5-6重量％、Fe 3-9重量％、Mn 8-13重量％、C 0-0.5重量％、O 35-40重量％，选自Al、Zr、Nb和Mo中的至少一种元素1.5-20重量％。

5.根据权利要求4所述的导热炉管，其中，所述导热层的厚度为0.1-5μm。

6.根据权利要求4或5所述的导热炉管，其中，所述导热炉管的内侧还包括位于所述导热层上方的加强涂层，以加强涂层的总量为基准，所述加强涂层包括按照重量百分数计的SiO₂ 45-80重量％、K₂O 10-25重量％、Al₂O₃0-10重量％、MgO 0-10重量％、ZnO 0-20重量％、Co₃O₄ 0-5重量％、Na₂O 0-10重量％。

7.根据权利要求6所述的导热炉管，其中，所述加强涂层的厚度为5-10μm。

8.根据权利要求1所述的导热炉管，其中，d满足0.4≤d/D≤0.7。

9.根据权利要求1所述的导热炉管，其中，所述第二导热件中的螺旋的旋转角度为120°-360°。

10.根据权利要求1所述的导热炉管，其中，所述第二导热件中间开孔面积与炉管横截面积的比值为0.6-0.8:1。

11.根据权利要求1-2、4-5和7中任意一项所述的导热炉管，其中，一组导热构件中相邻第一导热件之间的轴向距离为0.01D-2.5D。

12.根据权利要求11所述的导热炉管，其中，一组导热构件中相邻第一导热件之间的轴向距离为0.3D-1.0D。

13.根据权利要求1-2、4-5和7中任意一项所述的导热炉管，其中，一组导热构件的轴向长度与炉管主体内径的比值为8-12。

14.根据权利要求13所述的导热炉管，其中，一组导热构件的轴向长度与炉管主体内径的比值为9-10。

15.一种权利要求1-14中任意一项所述的导热炉管的制备方法，该方法包括将导热炉管在低氧分压气氛下加热处理，使其表面形成一层导热层。