[发明专利]一种新型多根拉伸试棒模具

说明书

本发明公开了一种新型多根拉伸试棒模具，模具包括上模和下模，上下模通过定位销定位并精准合模；模具内一端开设有浇注口，浇注口的一侧连通横浇道，横浇道轴向两端开设有集渣盲道，在横浇道的另一侧且与之垂直方向上依次设置n个型腔，n≥2；型腔一端通过直浇道与横浇道连通，另一端通过补缩通道与补缩冒口连通；横浇道、直浇道、型腔、补缩通道与补缩冒口以上模与下模接触面对称分布。本发明一次可浇注多根拉伸试棒，提高了工作效率，且操作简单。集渣盲道的设置降低了拉伸试棒中夹渣、气孔等缺陷的发生，横浇道与补缩冒口能充分给试棒两端补缩，保证端面具有很好的光洁度，减少缩松缺陷的产生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，特别是涉及一种新型多根拉伸试棒模具。

背景技术

目前，铸造铝合金拉伸试棒时，使用较多的立式试棒模具为GB/T1173-2013拉伸试棒模具，此模具对模具温度、浇铸温度、浇铸速度等技术要求比较严格，操作难度大，制作的拉伸试棒经常伴有夹渣、气孔、缩松等缺陷，导致试棒合格率低，力学性能达不到要求，从而需要重新取样检测，造成重复性工作。

GB/T1173-2013拉伸试棒模具的主要缺点是：①正常浇注3次后因模具温度偏高，需要降温后才可继续作业，工作效率低。②浇注试棒技术要求高，否则浇注的试棒成品率及力学性能偏低。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型多根拉伸试棒模具，以解决上述现有技术存在的问题，降低浇铸操作难度，提高拉伸试棒的合格率及工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种新型多根拉伸试棒模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述下模通过定位销定位并精准合模；

所述模具内部一端开设有浇注口，所述浇注口的一侧连通横浇道，所述横浇道轴向两端开设有集渣盲道，在所述横浇道的另一侧且与之垂直方向上依次设置有n个型腔，n≥2，所述型腔一端通过直浇道与所述横浇道连通，另一端通过补缩通道与补缩冒口连通，横浇道的下端面低于型腔的下端面；

所述横浇道、所述直浇道、所述型腔、所述补缩通道与所述补缩冒口以所述上模与所述下模接触面对称分布。

优选的，所述横浇道与所述补缩冒口的上端面高于所述型腔。

优选的，所述型腔的个数n取值为2到7中的任一整数值。

优选的，所述上模的上端设置有提手。

优选的，所述下模的对称两侧开设有起吊孔。

优选的，所述下模远离所述浇注口的一侧开设有测温孔，所述测温孔位于所述型腔、所述补缩通道与所述补缩冒口的下方。

本发明公开了以下技术效果：

1、本发明一次可浇注多根拉伸试棒，提高了工作效率。

2、本发明浇铸时，铝液是从下往上走，利于排渣排气，并在铝液通道两端设有盲道，依据液体流动原理，铝液中的气体和夹渣首先进入两端盲道，减少气体和夹渣随着铝液进入型腔内，降低拉伸试棒中夹渣、气孔等缺陷的发生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。而且本发明由于设置了横浇道，横浇道的下端面低于型腔的下端面，在浇注过程中浇注液先填充至横浇道中，待填充至高度与型腔下端面平齐后均匀进入不同的型腔，因此，不同的型腔内填充浇注液基本是同时开始，同时结束的，这就保证了不同型腔内多个拉伸试棒性能的一致，有利于标准化生产。

3、本发明横浇道能充分给试棒底部补缩，补缩冒口能充分给试棒头部补缩，使试棒轴向两端表面保证很好的光洁度，减少缩松缺陷的产生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。

4.本发明降低模具浇铸时的技术要求，更易操作。

附图说明