[发明专利]一种良好耐久性的再生粉体混凝土及制备方法在审
申请号: | 201911038578.5 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110590294A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 罗素蓉;吴恺云;王雪芳;王德辉 | 申请(专利权)人: | 福州大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 35100 福州元创专利商标代理有限公司 | 代理人: | 林文弘;蔡学俊 |
地址: | 350108 福建省福州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再生混凝土 再生粉体 制备 废弃 抗氯离子渗透性能 建筑废弃物 环境效益 净浆裹石 抗氯离子 水泥用量 研磨 粘土砖 粉料 破碎 混凝土 水泥 | ||
1.一种良好耐久性的再生粉体混凝土,其特征在于,所述再生粉体混凝土由水泥、再生粉体、矿粉、水、细骨料、天然粗骨料、减水剂按质量比1:0~0.214:0~0.214:0.4~0.571:1.487~2.124:2.424~3.463:0.001~0.002配制而成。
2.根据权利要求1所述的再生粉体混凝土,其特征在于,所述再生粉体为再生砖粉或再生混凝土粉。
3.根据权利要求2所述的再生粉体混凝土,其特征在于,再生混凝土粉的制备方法:在废弃的旧混凝土块破碎成再生骨料时,搜集在破碎过程所产生的粉料,筛出粒径0.6mm以下的粉料留用,将其放入球磨机中研磨制备成再生混凝土粉,其比表面积为863m2/kg,其粒径小于5μm占18.38%、5-10μm占11.66%、10-20μm占14.51%、20-45μm占25.31%、45-100μm占17.21%、100-160μm占8.21%、160-250μm占4.72%,再生混凝土粉的28d活性指数为80%。
4.根据权利要求2所述的再生粉体混凝土,其特征在于,再生砖粉的制备方法:去除废弃粘土砖表面附着的老砂浆后进行破碎,搜集在破碎过程所产生的粉料,筛出粒径0.6mm以下的粉料留用,将其放入球磨机中研磨制备成再生砖粉,其比表面积为989m2/kg,其粒径小于5μm占21.19%、5-10μm占14.84%、10-20μm占17.5%、20-45μm占23.97%、45-100μm占13.15%、100-160μm占5.38%、160-250μm占3.97%,再生砖粉的28d活性指数为69%。
5.根据权利要求1所述的再生粉体混凝土,其特征在于,所述矿粉为S95级矿粉,比表面积为493m2/kg,其粒径小于5μm占10.57%、5-10μm占14.23%、10-20μm占25.05%、20-45μm占38.73%、45-100μm占10.56%、100-120μm占0.86%。
6. 根据权利要求1所述的再生粉体混凝土,其特征在于,所述水泥采用P.I 42.5硅酸盐水泥,比表面积为341m2/kg,其粒径小于5μm占1.66%、5-10μm占7.69%、10-20μm占19.88%、20-45μm占42.31%、45-100μm占21.84%、100-160μm占5.34%、160-250μm以上占1.28%。
7.根据权利要求1所述的再生粉体混凝土,其特征在于,所述天然粗骨料为粒径5~20mm的连续级配花岗岩碎石,表观密度2652kg/m3,压碎指标4%,24h吸水率1.3%,针片状含量5.6%。
8. 根据权利要求1所述的再生粉体混凝土,其特征在于,所述细骨料为河砂,表观密度为2720 kg/m3,细度模数为2.12。
9.根据权利要求1所述的再生粉体混凝土,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
10.如权利要求1所述的再生粉体混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按配比准备再生粉体、天然粗骨料、细骨料、水泥、矿粉、减水剂、水;
(2)湿润强制式搅拌机的筒体内壁后,将水泥、矿粉、再生粉体、50%水、减水剂搅拌60s,形成水泥浆体;
(3)将天然粗骨料投入搅拌机搅拌90s,使天然骨料被浆体充分包裹;
(4)投入剩余的水和细骨料搅拌90s,使混凝土搅拌均匀,得到所述的再生粉体混凝土。
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