[发明专利]一种锦纶织物一浴染色-固色的方法

说明书

本发明提供了一种锦纶织物一浴染色‑固色的方法，所述方法包括以下步骤：向待染色锦纶织物中加入染色液，所述染色液的组成包括酸性染料和助剂，恒速率升温至80～100℃进行染色；染色完成后降低温度至50～75℃进行固色，固色过程中加入固色剂，得到染色后的锦纶织物。本发明所述方法将织物染色工艺中的染色、固色同步进行，简化了操作工艺，节省染色的能耗及时间；所述方法中的染色、固色工艺可以使得织物染色均匀，牢度效果好，色差小，颜色稳定。

技术领域

本发明属于放置印染技术领域，涉及一种锦纶织物一浴染色-固色的方法。

背景技术

随着环境问题的日趋严峻，各国对环保越发重视，因此对生产企业的绿色生产和节能降耗的要求也不断提高。对于高污染的印染行业来说，节能、减排是其一致的追求，而水、电、汽一直是最主要的能源要素，通过对生产工艺进行改进，以降低原料及能源消耗，从而减少污水排放，是一种重要的途径。

目前，织物染色工艺一般采用染色、洗水、固色三步法的工艺流程，该工艺对原料水的使用量较大，产生的废水多，因此生产成本比较高。CN 103114469A公开了一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，采用锦棉交织物坯布进行配布、冷堆、连退散卷、缸退、染色、固色、展布、定型、成检包装的步骤，但该方法中同浴染色是指锦纶和棉纤维活性一次染色，而非染色和固色同步进行，无法解决简化三步法工艺的问题。

CN 103147304A公开了一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：退卷、缝头→退浆前处理→预定型→染色→固色→脱水→开幅→后整理→压光→检验、码布、包装，该生产工艺是先在预定型工序中加入抗黄变剂及pH调节剂进行抗黄变处理，然后进行染色，无法解决白色或浅色尼龙织物的酚黄变问题，而且染色后未说明直接在染色液中进行固色，耗水量较大，造成成本较高。

综上所述，对于织物的染色工艺，还需要根据织物、染料以及助剂的特性，改进染料配方和工艺，既能够实现染色后颜色的稳定均匀，又实现染色和后续固色的同步进行，减少中间步骤排放大量废水，达到环保节能的效果。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种锦纶织物一浴染色-固色的方法，所述方法通过改进锦纶织物的染色工艺，将染色、固色步骤同步进行，既能够节省时间和能耗，又能够保证染色后的色牢度和颜色的稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种锦纶织物一浴染色-固色的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)向待染色锦纶织物中加入染色液，所述染色液的组成包括酸性染料和助剂，恒速率升温至80～100℃进行染色；

(2)步骤(1)染色完成后降低温度至50～75℃进行固色，固色过程中加入固色剂，得到染色后的锦纶织物。

本发明中，待染色的锦纶织物需要加入染色液，通过选择合适的染色温度，同时升温时采用恒速率升温的方式维持染料上染的速率均匀，染色后即降温进行固色，避免了中间水洗的步骤，固色剂及时发挥作用，有助于染料的快速稳定，保证上染率及染色均匀性，节省了洗涤用水及时间；通过上述工艺的改进，保证织物染色后的色差及色牢度符合要求，颜色稳定，同时具有节能环保的优点。

其中染色温度可以为80℃、85℃、90℃、92℃、95℃、98℃或100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；固色温度可以为50℃、55℃、60℃、62℃、64℃、65℃、66℃、68℃、70℃或75℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。