[发明专利]一种电池包板机及包含其的电池包板配组机

说明书

本发明涉及一种电池包板机，包括机架及设置在机架上的供纸装置、上料装置、进板输送装置、隔板纸切断装置和压合机构，隔板纸切断装置内具有由上至下输送隔板纸的进纸通道，进纸通道的进料端向上延伸至隔板纸切断装置上端，供纸装置的出料端与板纸切断装置的进料端连通，隔板纸在进纸通道内被裁剪至设定的长度，隔板纸切断装置内沿左右方向设有输送极板的极板通道，极板通道的进料端与进纸通道的出料端连通，上料装置通过进板输送装置将极板输送到极板通道的进料端，压合机构的进料端与极板通道的出料端连接并连通。本发明还提供了包含上述电池包板机的电池包板配组机。可以自动完成电池包板以及配组。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池包板机及包含其的电池包板配组机。

背景技术

在蓄电池生产中，为了增加蓄电池的容量，大多采用多片正极板、负极板组装而成，而为了确保蓄电池的正极板和负极板绝缘，通常采用PE隔板或者GM隔板来间隔正负极，在蓄电池的装配生产中，这一道工序称为“包板”，目前大多数的蓄电池生产中采用的是半自动方式，即先用切割设备将隔板纸卷材切割成一定长度的片状隔板纸，然后将片状的隔板纸人工对折，对折后在封边设备上进行封边，将片状的隔板纸制作成PE隔板纸袋，将蓄电池的正极板装入隔板纸袋，然后和负极板叠放在一起形成极板组，最后将极板组按照需要的数量人工叠放在一起，并根据集群的设计选择是否需要收工添加一块边板，得到集群组。但是这种生产方式浪费人力物力，生产效率低，并且在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康，因此，有必要开发一种自动的电池包板配组机。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了一种电池包板机及包含其的电池包板配组机，可以自动完成包板和集群组配组。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池包板机，包括机架及设置在所述机架上的供纸装置、上料装置、进板输送装置、隔板纸切断装置和压合机构，所述隔板纸切断装置内具有自上至下输送隔板纸的进纸通道，所述进纸通道的出料端向上延伸至所述隔板纸切断装置上端，所述供纸装置的出料端与所述隔板纸切断装置的进料端连通，所述隔板纸在所述进纸通道内被裁减至设定的长度，所述隔板纸切断装置内沿左右方向设有输送极板的极板通道，所述极板通道的进料端与所述进纸通道的出料端连通，所述上料装置通过所述进板输送装置将极板送至所述极板通道的进料端，所述压合机构的进料端与所述极板通道的出料端连接并连通。

本发明的有益效果是：可以完成隔板纸的隔断、打折包板、压合成袋，免除了手工操作，安全性高，包板效率高，提高了电池生产的效率，降低了成本，提高了电池生产的经济效益。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述上料装置包括送料机构和吸取机构，所述送料机构上可放置所述极板并带动其运动，所述吸取机构将移动至所述送料机构出料端的极板移动至所述进板输送装置上。

采用上述进一步方案的有益效果是上料装置可以方便的将需要包覆的极板送至进板输送装置上，实现自动上料。

进一步，所述吸取机构包括基座、吸板、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、驱动件和传动组件，所述吸板沿左右方向竖直设置在所述送料机构的出料端，其靠近所述送料机构的一侧设有吸盘，所述第三连接轴沿左右方向水平可转动的设置在所述基座上，所述第一连接轴与所述第三连接轴垂直设置且一端与所述第三连接轴转动连接，其另一端与所述吸板上端转动连接，所述第二连接轴上端可转动的设置在所述基座上，下端与所述吸板远离所述送料机构的一侧底端连接，所述驱动件通过所述传动组件分别与所述第三连接轴和第二连接轴传动连接，并带动所述第一连接轴和第二连接轴均分别沿前后方向转动，使所述吸板在竖直状态和水平状态之间转换，当其运动至水平状态时，所述吸板位于所述进板输送装置的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是可以实现连续自动上料。