[发明专利]散热片及其制备方法和电子设备

权利要求书

1.一种散热片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供膨胀石墨，采用所述膨胀石墨制备石墨烯浆料，所述石墨烯浆料包括具有三维网络结构的石墨烯和水；

在所述石墨烯浆料中加入导热金属粉，采用超声搅拌导热金属粉和石墨烯浆料的混料，使得所述导热金属粉在所述石墨烯的三维网格结构的间隙中呈高度贯通分布，得到混合物；及

将所述混合物涂覆在基材表面并干燥，得到石墨烯片材，将所述石墨烯片材进行石墨化处理以制备散热片。

2.根据权利要求1所述的散热片的制备方法，其特征在于，所述采用所述膨胀石墨制备石墨烯浆料的步骤包括：

采用所述膨胀石墨发生氧化反应制备氧化石墨；

采用所述氧化石墨制备氧化石墨烯，并还原所述氧化石墨烯，得到石墨烯浆料。

3.根据权利要求2所述的散热片的制备方法，其特征在于，所述制备氧化石墨的步骤包括：

氧化，在所述膨胀石墨中加入浓硝酸或浓硫酸，并与所述膨胀石墨混合均匀，并加入氧化剂氧化所述膨胀石墨，得到片层间距扩大的所述氧化石墨；

在所述氧化石墨中加入双氧水以还原残留的所述氧化剂；

清洗，用氯化氢溶液和去离子水溶液洗涤；及

干燥。

4.根据权利要求2所述的散热片的制备方法，其特征在于，所述采用所述氧化石墨制备氧化石墨烯，并还原所述氧化石墨烯，得到石墨烯浆料的步骤包括：

将所述氧化石墨置于水中形成氧化石墨水溶液，通过超声剥离法处理所述氧化石墨水溶液，得到氧化石墨烯水溶液；

在所述氧化石墨烯水溶液中加入还原剂，使得所述氧化石墨烯发生还原反应，得到石墨烯溶液；及

采用甲醇和去离子水溶液清洗所述石墨烯溶液，得到石墨烯浆料。

5.根据权利要求1所述的散热片的制备方法，其特征在于，所述超声搅拌的频率为50kHz ~70kHz ，搅拌时间为0.5h~1.5h。

6.根据权利要求1所述的散热片的制备方法，其特征在于，将所述石墨烯片材进行石墨化处理后，将所述石墨烯片材进行压延成型得到散热片。

7.根据权利要求1~6任一项所述的散热片的制备方法，其特征在于，所述导热金属粉包括银粉、铜粉、铝粉中的一种或多种。

8.一种散热片，其特征在于，所述散热片包括石墨烯和导热金属粉，所述石墨烯为三维网格结构，所述导热金属粉在所述石墨烯的三维网格结构的间隙中高度贯通分布；所述散热片的制备方法包括：

通过膨胀石墨制备包括所述石墨烯的石墨烯浆料，将所述石墨烯浆料和导热金属粉采用超声搅拌混合，使得导热金属粉在所述石墨烯的三维网络结构的间隙中呈高度贯通分布得到混合物，采用所述混合物制备石墨烯片材并进行石墨化处理，以制备所述散热片。

9.根据权利要求8所述的散热片，其特征在于，所述石墨烯由膨胀石墨通过氧化还原反应制得。

10.根据权利要求8所述的散热片，其特征在于，所述散热片的厚度为75μm ~200μm。

11.根据权利要求8所述的散热片，其特征在于，所述导热金属粉包括银粉、铜粉、铝粉中的一种或多种。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：

电子器件，所述电子器件在工作状态下能够产生热量；及

权利要求8~11任一项所述的散热片，所述散热片贴合于所述电子器件，所述电子器件产生的热量能够通过所述散热片释放。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，包括中框，所述中框包括中板和位于所述中板外周的边框，所述中板和所述边框形成安装空间；所述电子器件包括显示屏组件，所述显示屏组件位于所述安装空间；所述散热片位于所述显示屏组件和所述中板之间。