[发明专利]一种从蓝宝石贴片废料中对液态蜡回收方法

说明书

本发明公开了一种从蓝宝石贴片废料回收再利用液态蜡的方法，包括以下步骤：将蓝宝石贴片流出的废蜡经50～100目筛网过滤，在量杯中倒入一定容量的废蜡，并添加一定比例分析纯的稀释液，该稀释液为乙醇，正丙醇，松香，邻苯二甲酸二丁酯按照一定比例混合，使用搅拌机进行搅拌，然后将稀释后的液态蜡经0.1um～0.2um过滤网进行过滤，接着将过滤的液态蜡密封储存，静置时间大于3h。本发明在行业内首次实现了对蓝宝石贴片产生的废旧液态蜡的回收再利用，且过程简单易操作。经过回收可再次直接重复利用，使用效果与原蜡无异。使用该工艺后，大大减少了液态蜡的需求量，明显的降低了原料成本。

技术领域

本发明属于蓝宝石贴片液态蜡废料回收再利用的技术领域，具体来讲，涉及一种从蓝宝石贴片废料中回收利用液态蜡的方法。

背景技术

蓝宝石衬底制作工艺中，单面研磨段起着去除晶片表面损伤层与提高晶片平整度的作用。单面研磨是将待加工品晶片粘结在陶瓷盘载体上，然后将带有晶片的陶瓷盘放置铜抛机磨削盘上，搭配粒径3～4um金刚石磨料进行高速磨削加工。目前的贴片技术基本都利用液态蜡将晶片与陶瓷盘粘结。液态蜡的过滤精度低于1um，因此具有高精度，高粘度、易清洗、良好的流动性，易凝固、易拆片等优点。液态蜡的原料主要有松香和醇类化合物，其中的醇类化合物含量占到30～40％，具有很强的挥发性。在实际使用时，为了保证液态蜡在整个晶片表面覆盖的均匀性，贴片机需将过量的液态蜡喷向高速转动的晶片表面，这时，大量未被利用的液态蜡则沉积下来并顺着排蜡管道流至废液桶。但是，受机械内部高速旋转气流的影响，液态蜡在沉积过程中内部的醇类化合物挥发严重，逐渐变得粘稠；同时，排出的液态蜡在流经管道时也难免会混入灰尘，管壁残留物等杂质，因此实际收集到的废蜡往往浓稠且含有较多杂质，无法二次利用。据统计，每片的液态蜡涂覆时所排出液态蜡占每次喷量的30～40％以上，然而现有的生产企业产生的废蜡基本都是先集中储存，后寻找有资质的危废品处理公司协助处理，这样做不仅仅增加了生产成本，而且还需额外投入大量的处理费用。

专利CN 104130865 A提供了一种固态蜡回收的方法，其主要通过加热和温度控制分层进行过滤，其很难完全根除杂质，加热会对醇类物质进行挥发且浪费巨大的热量，导致回收产物不符合再利用标准和回收成本高，和本专利的技术动机和技术手段以及技术原理都有明显差异。

发明内容

发明目的：为了解决上述废液回收再利用的问题，本发明提供一种蓝宝石贴片废料回收利用液态蜡的方法，该方法首次提出并实践了蓝宝石贴片废旧液态蜡的回收再利用，降低了对液态蜡的需求和原料采购成本，与此同时，该方法同时简单易操作，对减轻了环境负担。

技术方案：一种从蓝宝石贴片废料中回收利用液态蜡的方法，其具体步骤包括如下:

Step1:将废蜡收集后筛网初步过滤；

Step 2:在量杯中倒入适量的废蜡，并依据废蜡的含量添加一定质量的功能脱离稀释组合液；

Step 3:使用搅拌机对量杯中的液态蜡进行搅拌。

Step 4:将稀释后的液态蜡经0.1～0.2um过滤网过滤。

Step 5:将过滤的液态蜡密封储存，静置时间大于3h。

进一步地，在所述Step1中，优选的筛孔为75目，如果蓝宝石贴片废料过于黏稠而无法通过筛网时可直接跳至Step2。该步骤的目的是过滤掉回收蜡中颗粒较大的杂质。

进一步地，所述Step 2中，稀释液的添加量根据量杯中废液的质量而定，其核心是将废蜡比重调整至原始液态蜡比重。其中，稀释液的组成为60～80wt％丙醇，1～3wt％松香，2～3wt％邻苯二甲酸二丁酯，2～3wt％二氢茉莉酮酸甲酯，1～2wt％碳酸丙烯酯，其余为无水乙醇，优选的，稀释液的组成为65～75wt％丙醇，2wt％松香，2.5wt％邻苯二甲酸二丁酯，2.5wt％二氢茉莉酮酸甲酯，1.5wt％碳酸丙烯酯，其余为无水乙醇。