[发明专利]一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法

说明书

本发明公开了一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法，属于橡胶炼制设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述胶料储料罐和絮凝剂储料罐的底部均安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上设有热压板，所述机架上滑动安装有热托板；该生产方法使用气体辅助喷射器分别将胶乳混合物和絮凝剂喷涂于热托板上，然后再使用热压板压合加热成型，得到湿法制备的橡胶，结构简单，简化了橡胶生产工艺，提高了橡胶生产效率，解决了目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题，广泛应用于橡胶炼制中。

技术领域

本发明属于橡胶炼制设备技术领域，尤其涉及一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法。

背景技术

目前我国橡胶工业仍沿用能耗高、产业链长、环保差的机械干炼法，在密炼机中对橡胶/填料/配合剂进行多段混炼，制造每吨混炼胶耗电约400kW·H，年耗电平均达50亿kW·H，约合人民币近40亿元。因此，混炼工艺的创新改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶行业中节能措施的重中之重，由此橡胶湿法混炼技术应运而生。湿法混炼技术概念是由美国卡博特公司2001年提出，是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的工艺工程。与传统以固体橡胶和粉状填料为原料采用开炼机或密炼机机械混合法生产混炼胶不同，湿法生产混炼胶的整个过程都是在液态条件下进行可克服干法固有的一些缺点。首先，其可以克服干法混炼工艺中大量粉状填料飞扬的污染问题，使混炼工艺工作环境得到改善。其次，减少混炼工序的能耗，节能减排。再次，采用湿法混炼工艺提高了白炭黑的分散度，制备的混炼胶性能优异，特别是以白炭黑为原料的湿法混炼工艺是生产绿色轮胎的关键，该工艺制造的轮胎具有较低的滚动阻力，使汽车燃料消耗和二氧化碳排放量也大幅下降。

但是在湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，乳絮凝共沉过程中，破乳剂用量大，废液排出量大，胶料与添加剂分散不均匀等问题突出，如何解决上述技术问题，一直是困扰本领域技术人员的一大技术难题。

因此，在橡胶炼制设备技术领域中，对于气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法仍存在研究和改进的需求，这也是目前橡胶炼制设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，以解决目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。

作为一种改进，所述容料腔内安装有连接所述进气阀的气体管道，所述气体管道上对应每个所述喷射孔均安装有喷射管，所述喷射管的端部与喷射孔之间设有物料间隙。

作为进一步的改进，位于所述絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器上的喷射孔的孔径小于位于所述胶料储料罐底部的气体喷射器上的喷射孔的孔径。

作为进一步的改进，所述热托板在所述气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动。