[发明专利]一种胺液中热稳定盐的净化脱除方法及装置

权利要求书

1.一种胺液中热稳定盐的净化脱除方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）劣化的胺液经过综合预处理后，通过电吸附脱除热稳定盐，净化后的胺液返回胺液吸收塔或胺液循环罐；

（2）步骤（1）中的电吸附过程中电吸附电极饱和或接近饱和后，对电吸附电极进行清洗再生，得到清洗浓液；

（3）步骤（2）中的清洗浓液过滤后，进一步通过电渗析脱除盐，并回收胺液。

2.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（1）中电吸附的工艺条件为：直流电压为1~3 V，优选为1.4~1.6 V，每对电极间距为1~3 mm。

3.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（1）所述电吸附中每个电吸附模块由100~200对电极构成，每对电极的尺寸为1000~2000 mm×200~500 mm×2~3 mm。

4.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（1）所述电吸附中电极采用多孔碳材料，优选为碳气凝胶或活性炭与碳气凝胶复合材料。

5.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（1）所述电吸附中电极的工作周期为60~90 min，其中通电工作30~45 min，短接静置或排污30~45 min；胺液在电吸附装置中的平均停留时间为2~10 min，最佳为5~7 min。

6.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（2）中所述的对电吸附电极进行清洗再生的过程为：切断供电，短接正极和负极，储存在电极表面的离子脱离，用电极冲洗液反洗电极，得到清洗浓液，该清洗浓液为反洗高盐浓液；所述电极冲洗液优选来自步骤（3）中电渗析过程回收的低浓度胺液。

7.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（3）中清洗浓液过滤过程为过滤除掉电吸附电极中的硫杂质。

8.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（3）中，电渗析脱除盐的工艺条件为：直流电压为50~200V，优选为80~120V；直流电场的电流密度为10~60mA/cm²，优选为30~40mA/cm²。

9.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（3）中电渗析在电渗析单元中完成，电渗析单元包括阴阳电极板，电极材料选择钛镀钌电极、钛电极、铂电极、镍电极以及不锈钢电极中的一种或多种，优选钛镀钌电极。

10.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（3）电渗析中极板之间的阴阳离子交换膜对数为100~200对，优选120~160对；膜槽尺寸为800~1500mm×300~600mm，有效膜面积为600~1200mm×200~500mm。

11.根据权利要求1所述的净化脱除方法，其特征在于，步骤（3）中电渗析过程中胺液在电渗析装置中的平均停留时间为1~8 min，最佳为3~6 min。

12.一种胺液中热稳定盐的净化脱除装置，其特征在于，包括：通过管线依次相连的电吸附单元及电渗析单元；在电吸附单元前，通过管线连接，设置有吸附前过滤单元；在电吸附单元与电渗析单元间，通过管线连接，设置有吸附后过滤单元；在吸附前过滤单元与电吸附单元间的管线上设置有碱液入口，在电吸附单元与电渗析单元上分别设置有胺液入口与出口，在电吸附单元上另设置有电极反冲洗液出口与入口，在电渗析单元上设置有盐水出口与入口。

13.根据权利要求12所述的净化脱除装置，其特征在于，所述吸附前过滤单元用于过滤以滤除颗粒物、吸附除油，过滤、除油采用无机膜、有机膜、滤芯过滤器、活性炭中的一种或多种。