[发明专利]一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳

权利要求书

1.一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，具体制备步骤如下：

1）将脂肪酸加入到由三氟乙酸水溶液和二氯甲烷组成的混合溶剂中，搅拌溶解后得到脂肪酸溶液，然后将原硅酸四乙酯加入到脂肪酸溶液中，常温下，在转速为800-1200r/min下搅拌12-15h，待搅拌结束后，将形成的溶胶倒入表面皿中陈化5-8h，将产物用去离子水进行溶剂交换，再经真空冷冻干燥，即可制得脂肪酸-二氧化硅复合气凝胶；

2）将纳米氧化铝在100-115℃干燥箱中干燥3-4h，然后倒入高速混合器中，加入用异丙醇和甲苯稀释至15-25%浓度的偶联剂，升温至110-130℃，在转速为1500-1800r/min下搅拌25-35min，将产物取出后在100-110℃下烘干3-5h，得到硅烷处理纳米氧化铝；

3）将正硅酸乙酯经适量乙醇溶液进行稀释，然后加入适量的稀盐酸，再加入硫脲的乙醇溶液和氯化锑的水悬浊液，在转速为300-400r/min下反应2-3h，得到溶胶溶液，然后将硅烷处理纳米氧化铝加入到溶胶液中，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后加入适量的二月硅酸二丁基锡，在600-800r/min下搅拌5-10min，然后在真空度为-0.1--0.3MPa环境下排泡处理15-20min，得到混合溶胶液；

4）将脂肪酸-二氧化硅复合气凝胶加入到混合溶胶液中，在400-600W超声波下振荡分散25-35min，将超声波处理后的产物在室温下静置陈化3-4d，然后使用35-40℃鼓风干燥机干燥15-20h，干燥后的产物在氮气保护下，在150-160℃下水热处理20-30h，即可获的高导热定形复合相变储能材料；

5）将预先制备好的塑料外壳的内表面进行热软化处理，然后将高导热定形复合相变储能材料均匀的喷覆在塑料外壳的内表面，再经热压处理，冷却后即可获得所需的蓄电池外壳。

2.如权利要求1所述的一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，制备步骤1）中，所述混合溶剂中三氟乙酸水溶液的质量分数为0.1-0.5%，与二氯甲烷的体积比为1.5-2.5:1；所述脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸中至少一种，与混合溶剂的质量体积比为1:20-30g/ml；所述原硅酸四乙酯与脂肪酸溶液的体积比为1:15-25。

3.如权利要求1所述的一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，制备步骤1）中，所述溶剂交换的时间为25-30h，每隔4-6h更换一次蒸馏水；所述冷冻干燥工艺为在-20--30℃下冷冻1-2h，然后在10-30Pa环境下加热至30-35℃，干燥10-15h即可。

4.如权利要求1所述的一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，制备步骤2）中，所述异丙醇和甲苯的体积比为1:1；所述偶联剂为长链段硅烷偶联剂，占纳米氧化铝质量的1.5-2.5%。

5.如权利要求1所述的一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，制备步骤3）中，所述稀释所用乙醇溶液的质量分数为50-60%，用量为正硅酸乙酯质量的3-6%；所述硫脲的乙醇溶液质量分数为5-10%，氯化锑的水悬浊液质量分数为3-7%，其中硫脲和氯化锑的摩尔比为2:1；所述混合溶胶液中硫化锑的质量分数为1-1.5%；所述盐酸的浓度为30-35%，用量为正硅酸乙酯稀释液质量的0.5-1%；所述硅烷处理纳米氧化铝的添加量为溶胶液质量的13-18%，乙烯基三乙氧基硅烷的添加量为溶胶液质量的0.2-0.6%，二月硅酸二丁基锡的添加量为溶胶液质量的1-1.5%。

6.如权利要求1所述的一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，制备步骤4）中，所述脂肪酸-二氧化硅复合气凝胶与混合溶胶液的质量体积比为1:10-15g/ml。

7.如权利要求1所述的一种含有高导热定形复合相变储能材料的蓄电池外壳，其特征在于，制备步骤5）中，所述热软化处理温度为135-155℃，塑料外壳表面软化即可；所述高导热定形复合相变储能材料的喷涂量为3-6g/cm²；所述热压处理的温度为110-130℃，压力为1.5-3.5MPa。