[发明专利]一种冷喷铝粉补充装置

说明书

本发明涉及一种冷喷铝粉补充装置，其中，所述冷喷铝粉补充装置包括料仓和间歇式铝粉添加机构，所述料仓与冷喷装置的送粉器之间通过平衡气管连通，并具有比所述送粉器大得多的容量，所述间歇式铝粉添加机构的进料口与所述料仓的下料口连通，出料口与所述送粉器连通，用于将料仓中的铝粉定时定量地添加到所述送粉器中。本发明通过设置大容量的料仓和间隙式铝粉添加机构，能够定时定量将铝粉补充到送粉器中，大大延长了冷喷装置的连续工作时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于冷喷设备领域，具体地涉及一种冷喷铝粉补充装置。

背景技术

冷喷是由热喷涂技术拓展而来的一种新型的、先进的表面涂层技术。冷喷是基于空气动力学与高速碰撞动力学原理的过程，首先将高压气体导入收缩-扩张型拉法尔喷嘴，气体流过喷嘴喉部后产生超音速流动，然后由送粉气体将喷涂粉末沿轴向从喷嘴上游送入气流中，粉末粒子经过整个喷嘴被加速到300～1200m/s以上的高速度，形成高速粒子流，与基体碰撞发生剧烈的塑性变形而沉积形成涂层。在这一过程中，工作气体通常预热，根据喷涂材料不同，温度一般在100～800℃，但远低于喷涂材料的熔点。由于喷涂过程采用相对低的温度，可避免在热喷涂过程中发生的氧化(针对金属材料)、相变、分解、化学反应、晶粒长大(针对纳米结构材料)等不利影响。目前，冷喷技术已经成功被用于制备大部分纯金属、合金、金属基复合材料、纳米结构金属涂层或块材等。

铝粉具有质量轻、粘性高、易团聚的特点，因此其送粉器容量比较小，一般在2公斤左右，能够使用的时间有限，并且冷喷装置的工作压力通常在3.5至6MPa之间，压力非常高。为了安全起见，往送粉器中加粉通常都需要在停机的状态下进行。并且每次停机加粉都需要将温度从工作温度(一般在500℃以上)降到100℃以下，这大概需要10分钟，而加完粉后再将温度升高到工作温度同样需要10分钟左右，因此整个加粉过程至少需要20分钟，生产连续性差，工作效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种冷喷铝粉补充装置，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明实施例，提供了一种冷喷铝粉补充装置，其中，所述冷喷铝粉补充装置包括料仓和间歇式铝粉添加机构，所述料仓与冷喷装置的送粉器之间通过平衡气管连通，并具有比所述送粉器大得多的容量，所述间歇式铝粉添加机构的进料口与所述料仓的下料口连通，出料口与所述送粉器连通，用于将料仓中的铝粉定时定量地添加到所述送粉器中。

进一步地，所述间歇式铝粉添加机构包括送料管、限位座、送料板和直线往复运动驱动装置，所述送料管一端具有所述出料口，另一端密封，其内设有通向所述送粉器的矩形轴向通槽，所述进料口设置在所述送料管的周壁上并与所述矩形轴向通槽连通，所述限位座安装在所述进料口正下方的所述矩形轴向通槽上并具有与所述进料口对准连通的空腔，所述送料板可滑动地安装在所述矩形轴向通道上，其上表面紧贴所述限位座的下边缘，下表面紧贴所述矩形轴向通槽底部，并且其靠近末端处设有一通孔，所述直线往复运动驱动装置的驱动杆穿过所述送料管的密封端与所述送料板固定连接，使得所述送料板的通孔能在进料位置和出料位置之间往复运动，在进料位置，所述通孔容纳铝粉，在出料位置，铝粉被所述送料板推到所述送粉器中。

进一步地，所述间歇式铝粉添加机构还包括定位座和安装槽，所述定位座插设在所述进料口中并从上方将所述限位座固定安装在所述安装槽上，所述安装槽固定安装在所述矩形轴向通槽中，所述送料板滑动安装在所述安装槽上，其上表面紧贴所述限位座的下边缘，下表面紧贴所述安装槽底部。

进一步地，所述限位座呈T字形，所述安装槽的两侧壁具有凹口，所述限位座的横向部分接纳在所述凹口中，并且竖直部分的宽度基本上等于所述安装槽的槽宽。

进一步地，所述直线往复运动驱动装置为电动式直线往复运动驱动装置。

进一步地，所述电动式直线往复运动驱动装置包括电机、减速器和曲柄连杆机构，所述电机与所述减速器驱动连接，所述曲柄连杆机构一端与所述减速器驱动连接，另一端与所述送料板驱动连接。