[发明专利]一种食品加工机的控制方法

说明书

本发明实施例公开了一种食品加工机的控制方法，食品加工机包括：水箱、粉碎杯和包括加热装置的管路；水流从水箱流出后流经加热装置内部；在蒸汽模式下使加热装置加热产生蒸汽；管路和粉碎杯的连接处设有水位电极；该方法包括：进入蒸汽模式后在海拔识别模式下通过水位电极检测到水位信号时记录管路内的储水量；获取每个流速在预设时长内的流量；在选择任意功能后统计制浆流程中的加热次数、加热时长以及当前进水量，根据与进水量、储水量、流量、加热次数以及加热时长相关的补偿进水量计算关系式计算补偿进水量，依据补偿进水量为当前功能补偿水量。通过该方案实施例，实现了在制浆过程中将管路水的偏差进行补偿，提升了制浆效果。

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的控制方法。

背景技术

某些食品加工机，如豆浆机已逐步应用蒸汽加热技术，蒸汽加热的制浆工艺流程为：水泵抽定量水--蒸汽加热浆液到设定温度--预粉碎(根据温度加热)--高速粉碎(根据温度加热)--排浆--勾兑(大容量时)--二次排浆。一般做法是先把水抽到一个独立的小腔体，由小腔体内对应的水位电极来检测总水量，然后再把小腔体内的水抽入加热装置。由于水位电极存在粘连风险和检测滞后性，导致制浆量偏差较大，且每次需要蒸汽加热时都先预热到设定温度，在预热过程中加热装置和管路的水会因压力而进入粉碎杯体，导致制浆量偏差。另一方面高海拔状态下因沸点变化加热时间变短，实际水量也有偏差。

发明内容

本发明实施例提供了一种食品加工机的控制方法，能够在制浆过程中将管路水的偏差进行补偿，提升了制浆效果。

为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机可以包括：依次相连的水箱、流量泵、管路和粉碎杯；所述管路包括加热装置，水流从所述水箱流出后经过所述管路时流经所述加热装置内部，水流出后进入所述粉碎杯；在蒸汽模式下，控制所述加热装置进行加热以使得流经所述加热装置的水产生蒸汽；所述管路和所述粉碎杯的连接处设置有水位电极；所述方法可以包括：

进入所述蒸汽模式后，食品加工机开始工作并进入海拔识别模式；

在所述海拔识别模式下通过所述水位电极检测到水位信号时记录此时的流量值作为所述管路内的储水量F1；

在获取所述储水量后，进入不同流速对应流量的检测阶段，以获取每个流速在预设时长内的流量Sn；

在选择任意功能开始制浆后，统计制浆流程中的加热次数N和加热时长M；

如果当前功能下的进水量为X，则根据与进水量X、所述储水量F1、所述流量Sn、所述加热次数N以及所述加热时长M相关的补偿进水量计算关系式计算补偿进水量，并依据计算出的补偿进水量为当前功能补偿水量V1。

在本发明的示例性实施例中，所述补偿进水量计算关系式可以包括：V1＝X-(N*F1)-(M*Sn)。

在本发明的示例性实施例中，所述水位电极可以安装在所述粉碎杯侧面距离所述粉碎杯底约A的位置，并且所述水位电极垂直于所述粉碎杯底面；

其中，A满足：18mm-22mm。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述海拔识别模式下获取所述储水量F1后，存入存储装置中，并在掉电并重新上电后直接读取所述储水量F1。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：如果食品加工机首次使用时未进入所述海拔识别模式获取所述储水量F1，则系统内置储水值F0，以在未进行海拔识别情况下完成正常制浆；

其中，所述储水值F0根据关于储水量的实验平均数据获得。

在本发明的示例性实施例中，所述获取每个流速在预设时长内的流量Sn可以包括：

将水泵设置不同的占空比，以对应不同的流速；