[发明专利]一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺

说明书

本发明公开了一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺，步骤为：膜丝定节、膜丝浸轧、膜丝干燥、膜丝切割、膜丝成卷和滤芯成型。综上所述，本发明简化了滤芯的成型及封装流程，节省了巨大的凉丝、人工分丝装填所需的工作时间和空间；在膜丝卷绕时只选取膜丝端头位置进行局部干燥，降低了封装需求，减少了恒温恒湿环境耗能；降低膜丝的耗损率及用胶量，降低生产成本；针对不同过滤面积提出不同卷绕方案，膜组件的过滤面积可通过调整卷绕的膜丝数量实现，单丝的超滤膜滤芯更可用于民用净水器。

技术领域

本发明涉及滤芯生产，具体涉及一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺。

背景技术

随着我国经济的高速发展，水资源越来越成为经济发展的制约因素，因此减少污水排放，进行水的再生利用已成为一种必然趋势。传统污水再生处理技术存在着出水质量不高、占地大、稳定性差等缺点，已无法满足新的要求，新的工艺-膜法水处理应运而生，该工艺已越来越多地被应用于水的净化与污水的再生利用。膜分离技术具有能耗低、过程简单、分离效率高、无环境污染等优点，是解决当代能源、资源和环境问题的重要高新技术，是其他任何一种化工分离技术无法替代的，其应用已涉及化工、食品、医药、生化、环保等领域，对节约能源、提高效率、净化环境等做出了重要贡献，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。

现有的传统的膜丝滤芯的生产封装工艺具有以下缺点：

1.生产线中浸泡后处理、膜丝干燥、组件浇注封装、组件切割等工作均需要大量的人工操作，且膜丝干燥、组件浇注封装对环境的要求又非常苛刻，封装胶对环境温湿度的要求都极高。封装质量直接影响膜组件的通量和使用寿命。

2.膜组件的切割工序中，每面需要切下3-5cm长进行废弃；在浇注工序中，每面有5-7cm的长封胶不能用于膜过滤；组装工序中，每面需要增加2-3cm长用于整理操作；综上，每支1.7-2m的膜组件组装工艺中，单面就有10-15cm的膜丝不能用于膜过滤，膜丝损耗高达10-15％，且用胶量在2-3kg，在膜丝生产损耗可占组件成本的5％，胶可占组件成本的4％，耗损率高且生产成本高；

针对上述缺点，本方案提出了一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种卷绕式超滤线滤芯的生产流程及其设备。

根据本发明实施例提供的技术方案，一种卷绕式超滤线滤芯的生产流程，步骤如下:

1).膜丝定节:将从膜丝生产线上生产后的膜丝的头端进行对齐并固定,将膜丝的头端固定后沿所述膜丝的整体长度将所述膜丝进行分段捆扎，捆扎的材料可以是丝线，将若干根膜丝之间进行较为松散的捆扎，防止膜丝过度分散同时也为膜丝的后续倾轧工作提供一定的外扩空间,被捆扎的所述膜丝的数量为若干根；

2).膜丝浸轧:捆扎后的膜丝的头端进入浸轧装置中进行膜丝除水及倾轧工作，膜丝经过倾轧后膜丝的整体呈较为扁平松散的带状；浸轧工作完毕后取出膜丝并将浸轧装置的电源关闭；

3).膜丝干燥：将浸轧后的膜丝的固定端进入热烘干装置中对固定端进行干燥；

4).膜丝切割:当膜丝长度达到需求后，在尾端的捆扎节点后将烘干后的膜丝利用切断装置进行切断；膜丝在进行切断时膜丝的长度可以是长度不一的，膜丝的长度可以是55m，也可以是60m或65m，根据实际需求切断即可。

5).膜丝成卷:在自动卷绕机的转轴上套上芯筒,将切断后的膜丝的头端固定在芯筒上，开启所述自动卷绕机的电源开关,所述转轴带动所述芯筒进行同步运动,使所述膜丝随着所述芯筒的转动在所述芯筒上进行卷绕工作；

6).滤芯成型：当所述膜丝在芯筒上卷绕完毕后，将卷绕后的所述膜丝和芯筒从所述自动卷绕机上取下来，此时滤芯成型；

7).滤芯固定：将所述滤芯的两端进行固定。