[发明专利]一种含油污泥处理剂及其制法和污泥处理方法

说明书

本发明公开了一种含油污泥处理剂及其制法和污泥处理方法，所述含油污泥处理剂包括处理剂A和处理剂B，消泡剂，处理助剂和浓缩剂。所述制备方法首先将处理剂A和处理剂B混合，在混合的同时缓慢加入处理助剂，然后再加入消泡剂和浓缩剂，混合均匀后得到含油污泥处理剂。本发明提供的含油污泥处理剂所使用的组分均为绿色药剂，生物降解性好，次生环保问题小，其适用范围广，在不同流程、不同场合产生的含油污泥复杂的组成下依旧可以保持性质稳定。

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种含油污泥处理剂及其制备方法和其在污泥处理中的应用。

背景技术

在原油开采、储存、运输和精炼等过程中产生大量的含油污泥, 据统计, 我国年产含油污泥总量已达500万吨。含油污泥组成极为复杂, 通常含有大量原油、沥青质、蜡质、胶质、固体悬浮物以及重金属盐，是《国家危险废物名录》中明文规定的危险废物，巨大的环保合规压力和高昂的处置费用给了企业沉重的负担。

含油污泥来源不同，组成有较大区别。污水场排放的“三泥”含水率通常在95%以上，含油和含固率较低；而储油罐底泥的含水率通常在60%以下，含油量较高。含水率高于90%的污泥含有大量的游离水、体积庞大，直接进行无害化处理是不经济的，需要采用浓缩、机械脱水方法脱出其中的游离水，缩减污泥量，降低后续的处理负荷。如1m³含水率95%的生活污水污泥，其体积约1000L,若脱水后含水率降低10%，则其体积减少66.7%；含水率降低30%，其体积则减少85.7%。

目前机械脱水前常规的手段是通过向污泥中加入一定的处理剂，提高物料的脱水性能，如：三氯化铁+石灰、有机的高分子调理剂如聚丙烯酰胺等，所加入的絮凝剂或在污泥胶团表面发生化学反应，或者中和污泥胶体颗粒中电荷，进而破坏污泥的胶态结构，从而减少泥水之间的亲和力，最终通过调整絮体颗粒群性质及其排列状态，使絮体凝聚力增强，颗粒变大，实现污泥脱水性能的改善。但现有处理剂的类型存在一些明显的缺陷，如：三氯化铁对后续机械脱水设备的腐蚀性较大，且药剂投加量大，造成滤液中氯离子含量高，增加了后期对污泥滤液处理的难度；工业级石灰的加入容易增加设备处理的负荷，同时容易造成管道、滤布的堵塞；另外广泛使用的阳离子型聚丙烯酰胺在自然条件下很难降解，其降解所产生的丙烯酰胺单体也是具有神经毒性的剧毒物质，且在阳离子型聚丙烯酰胺合成过程中使用的大量表面活性剂等有机溶剂也会对环境造成污染；又如聚硅酸铝铁盐的稳定性较差，可自聚形成水溶性较差的硅酸凝胶聚合物，须在使用前现场即时准备，因此药剂投加起来不方便快捷也不安全；聚硅酸铝铁盐由硫酸铁、硫酸铝和硅酸钠制成，药剂制成成本较高，市场范围较小。

专利CN1206179公开了一种油泥处理方法，先用酸处理油泥，后加入水质量80%的乙醇将物料中的水完全溶解后，通过分离器达到水、油、固体物相互分离的特点。加入酸可能会使回收的油品质量下降，同时，虽然乙醇具有较大极性且用量较大，但是由于油泥组成中成分复杂，单纯靠乙醇的作用能难将油包水中的水溶出，最后造成分离不纯的现象。

专利CN102381821涉及的油泥处理方法仅仅是将油泥机械脱水后就进行溶剂萃取处理。单纯的机械脱水最多能将体系的含水率降到75%左右，后续的萃取剂的投加量为物料的10倍，由此可知溶剂使用量非常大，在装置体积一定的前提下，处理量较小，处理效率较低。

专利CN109608017提到了一套较为完整的含油污泥资源化处理流程，对含油污泥进行稀释，然后向稀释的含油污泥中加入表面活性剂进行加热使乳状液破坏，破乳后再将其转移到离心机中进行离心，离心分离回收的燃油经过净化处理后得到净化燃油，净化后的燃油经过调制之后制备纯净燃油，符合“减量化”、“资源化”的固废处理要求。但在该过程中，使用了多种有毒有害的药剂，如高毒易燃的二甲胺，中毒并有潜在致癌性的环氧氯丙烷；在工业应用方面，流程中采用强酸和强碱处理脱出的油，这不仅会使流程中的相关管路存在腐蚀风险，而且还会产生含酸、含碱废水；离心过程采用10000转，增加能耗。

发明内容