[发明专利]一种锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法在审
申请号: | 201911041871.7 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110948181A | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 舒大禹;陈强;赵祖德;吴洋;詹红;屈俊岑;王长朋;宁海青 | 申请(专利权)人: | 中国兵器工业第五九研究所 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 文巍 |
地址: | 400039 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锥形 厚薄 构件 尺寸 精确 控制 方法 | ||
1.一种锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法,经过下列工艺步骤实现:
(1)锥形壳体件准备:采用多道次冷挤压成形的铜锥形壳体件,有单锥形、双锥形、偏心亚半球结构,经过再结晶热处理+冷挤压精确整形,图1为典型的锥形壳体件;
(2)半精密切削加工:将步骤(1)所得铜锥形壳体件,装夹固定于切削加工工装上,以锥形件内型面为定位基准,进行半精密切削加工,数控车床转速500r/min~800r/min、进刀量0.1mm~0.5mm,锥面壁厚余量 0.1mm~0.3mm;
(3)软模整形:将步骤(2)所得坯件,放入整形软模中,在一定压力作用下,进行多道次软模整形;
(4)油浴处理:将步骤(3)所得坯件,放入80℃~120℃恒温油浴池中,锥形件在油浴池中振动频率400Hz~1000Hz,处理时间(2~6)小时;
(5)精密切削加工:将步骤(4)所得坯件,装夹于图2所示的切削加工工装上,以锥形件内型面为定位基准,进行精密切削加工,数控车床转速800r/min~1200r/min、进刀量0.03mm~0.1mm。
2.如权利要求1所述的锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法,所述步骤(3)中软模整形道次间的作用力,根据产品表面积(一般尺寸5分米2~20分米2)来确定,单位面积压力2MPa~8MPa。
3.如权利要求1或2所述的锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法,所述步骤(3)中进行多道次软模整形,根据锥形构件壁厚1mm~4mm,进行(4~12)次整形。
4.如权利要求1-3任一所述的锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法,所述步骤(4)中油浴处理温度为80℃~120℃,锥形构件在油浴中振动处理。
5.如权利要求1-4任一所述的锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法,所述步骤(5)中精密切削加工,进刀量0.03mm~0.1mm,根据锥形构体的壁厚、尺寸大小,确定(3~5)次精密切削加工。
6.如权利要求1-5任一所述的锥形变壁厚薄壁构件的尺寸精确控制方法,所述多道次冷挤压成形为1道次正挤压成形、4道次反挤压成形、1道次终成形;所述再结晶热处理为氮气气氛保护炉,热处理工艺350℃×1小时,水冷却;所述冷挤压精确整形为将坯件清洗干净,锥形变壁厚薄壁构件壁厚减薄0.02mm~0.05mm。
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