[发明专利]一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线

说明书

本发明涉及铝基板生产加工技术领域，具体涉及一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线，包括底座和输送机，还包括控制器、工作台、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构，上料机构包括送料槽、第一上料组件和第二上料组件，压合机构包括压紧组件和两组第一夹紧组件，剪切机构包括滑动组件和切割组件，修边机构包括旋转组件、打磨组件和两组第二夹紧组件，本发明的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线，有效提高了当前高导热铝基板的生产加工效率，还提高了高导热铝基板的生产加工的一体化程度，进而提高了产量，扩大了效益，同时本一体化生产线的结构简单，生产成本较低，节约了高导热铝基板的生产成本。

技术领域

本发明涉及铝基板生产加工技术领域，具体涉及一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

高导热铝基板是铝基板行业中高端导热系数的铝基板，同时高导热铝基板的产品项目涵盖了照明产品整个行业，如商业照明，室内照明，应用范围越来越大，使用和经济价值越来越大。

高导热铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则，以最终制成品的优良品质为目的，对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的规范。保证生产过程顺利进行，其基本工艺流程包括:先是在一大卷的铜箔上一面涂胶并烘干，并将铜箔剪切成一块一块的方形，又将薄铝板剪切成一样的方形，利用铜箔上的胶，将铜箔和薄铝板压合起来，并剪切修边，即得到铝基板。

但是目前高导热铝基板的生产设备大多结构复杂，生产成本较高，同时在剪切、压合、修边的生产加工工艺中效率较低，加工速度较慢，并且一体化程度不够，因而有必要设计一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线，包括底座和输送机，所述输送机设在底座的顶部中心，还包括控制器、工作台、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构，所述控制器设在底座上，所述上料机构设在输送机的一端以上料制作铝基板的原料，上料机构包括送料槽、第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和第二上料组件均设在底座的顶部，所述送料槽固定设在第一上料组件和第二上料组件之间，所述工作台设在输送机的另一端，所述压合机构设在输送机的上方以将铜箔和薄铝板压合成一体，压合机构包括压紧组件和两组第一夹紧组件，所述压紧组件通过第一支撑板竖直设在输送机的上方，两组第一夹紧组件呈对称设在输送机的两侧，所述剪切机构贴合设在压合机构的旁侧以切割铝基板，剪切机构包括滑动组件和切割组件，所述滑动组件设在输送机的右侧，所述切割组件固定设在滑动组件上，所述修边机构设在工作台远离输送机的一端以给剪切后的铝基板修边，修边机构包括旋转组件、打磨组件和两组第二夹紧组件，所述旋转组件通过第二支撑板竖直设在工作台的一端上方，所述打磨组件滑动设在工作台的另一端上方，两组第二夹紧组件呈对称设在输送机的两侧，所述第一上料组件、压紧组件、第一夹紧组件、滑动组件、旋转组件和第二夹紧组件均与控制器电性连接。

作为铝基板生产制造的一种优选方案，所述第一上料组件包括铜箔放置箱、第一双轴气缸和第一“L”形板，所述铜箔放置箱固定设在输送机的左侧，并且铜箔放置箱内部设有可供铜箔搭接的隔板，所述第一“L”形板竖直设在铜箔放置箱的旁侧，所述第一双轴气缸通过第一滑台滑动设在第一“L”形板上，所述第一双轴气缸的输出端上固定设有两个第一吸盘，并且第一双轴气缸的输出端竖直向下，所述控制器上安装有与第一双轴气缸电连接的第一开关按钮，所述控制器上安装有与第一吸盘电连接的第二开关按钮。