[发明专利]一种具有温控功能的热压成型模具

说明书

本发明公开了一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体，筒体的中部外壁转动连接有环体，环体的下部设置有动力机构，所述环体上表面均匀的固定安装有五个下膜，顺时针依次为预热工位、加热工位、热压工位、脱模工位和上料工位，电热网对应加热工位，在对加热工位上的工件塑料加热的同时，对相邻的预热工位上的工件塑料进行预热，上模对应热压工位，对加热后的工件塑料进行热压，且通过无线温度传感器和外部控制系统，控制电热网的过滤，进而控制工件塑料的加热温度，使工件的热压时间等于加热时间，从而实现连续热压，无需等待工件塑料加热融化，极大的通过生产效率。

技术领域

本发明涉及热压模具技术领域，具体为一种具有温控功能的热压成型模具。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型模具大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，存在等待软化时间，无法连续进行热压，生产效率较低，因此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有温控功能的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温控功能的热压成型模具，包括筒体，所述筒体的中部外壁转动连接有环体，所述环体的下部设置有动力机构，所述环体上表面均匀的固定安装有五个下膜，所述筒体的上端侧壁固定连接有弧形板，且弧形板的底端内壁与环体的外部转动连接，使弧形板、筒体和环体形成环形加热腔，所述弧形板的上端内壁的前部固定安装有上模伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有与下膜相配合的上模，所述筒体的后部外壁固定连接有与下膜相对应的支架，所述支架的中部固定安装有电热网，所述环体的上表面的外侧对应下膜固定安装有无线温度传感器，所述电动伸缩杆和电热网分别电连接外部控制系统，所述无线温度传感器与外部控制系统无线连接。

优选的，所述动力机构包括机箱，所述机箱固定安装在筒体的下部外壁，所述机箱的底端内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的上部输出端固定连接有齿轮组，所述环体的下表面固定连接有内齿环，所述齿轮组的上端贯穿机箱与内齿环的内壁相啮合，所述第一电机电连接外部控制系统。

优选的，所述筒体的底端固定连接有底板，所述底板的下表面的外端固定连接有减震底座。

优选的，所述底板的上表面的右侧对应上模设置有辅助支杆，所述辅助支杆的上端镶嵌有滚珠，且滚珠的外端外壁与环体的下表面滑动连接。

优选的，所述下膜的中部设置有第一脱模机构，所述脱模机构包括脱模柱，所述下膜的中部开设有凹形孔，且凹形孔的上端贯穿下膜的外侧非模腔端，所述下膜的模腔的中部开设有与凹形孔相连通的中孔，所述凹形孔的左端和右端均插接有插筒，两个所述插筒的底端外壁分别固定连接连接板的两端，且连接板的外壁与凹形孔的下部内壁滑动连接，所述脱模柱的底端与连接板的上表面的中部固定连接，且脱模柱的外壁与中孔的内壁相插接，所述插筒的上端内壁与凹形孔的底端内壁的外端分别固定连接弹簧的两端。

优选的，所述脱模柱伸出中孔的高度等于插筒伸出凹形孔的高度等于连接板的可滑动距离等于下膜模腔的1\2。

优选的，所述筒体的前部外壁设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括凹形架，所述凹形架的后端与筒体的前部外壁固定连接，所述凹形架的中部固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母的下端固定连接有吸盘伸缩杆，所述筒体的上端固定安装有气泵，所述气泵的气泵吸气端固定连接软管的一端，所述软管的另一端固定连接有吸盘，且吸盘固定安装在吸盘伸缩杆的下部伸缩端，所述气泵和吸盘伸缩杆分别电连接外部控制系统。