[发明专利]一种基于超声波焊接的高压电缆端子

说明书

本发明公开了一种基于超声波焊接的高压电缆端子，包括夹线板、固定孔、尾翼，所述夹线板两侧同时向上凸起，形成接线槽，在夹板尾部两侧凸起上方相对设置有尾翼，夹线板头部设置一个固定孔；所述端子采用铜材料制造。所述端子为铜带冲压一体成型；所述固定孔为圆形，其上下表面进行了镀锡处理，有效防止出现腐蚀情况；所述高压电缆端子靠近尾翼处为长方形，靠近固定孔处是分别向外侧延伸。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种基于超声波焊接的高压电缆端子。

背景技术

现有的高压线束，由于截面积较大(>50mm^),一般是采用管式接头进行压接。压接形状基本为点压或六角压。

但由于导线截面积偏大，内部铜丝数量多，如50mm^电缆为1600根铜丝构成，在压接时，由于铜丝本身的塑形变形存在，中心部位铜丝存在压接不紧实的风险。若一味的增加压缩比，则可能造成外部铜丝的断裂。导致接触电阻过大的风险。

同时现有的管式接头无法提供尾翼，无法将导线与端子连接成为一个整体，以至压接处存在弯折的情况，长时间使用后，存在导线折断的风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种基于超声波焊接的高压电缆端子。

一种基于超声波焊接的高压电缆端子，包括夹线板、固定孔、尾翼，所述夹线板两侧同时向上凸起，形成接线槽，所述接线槽用于用超声波焊接高压电缆，夹线板尾部两侧凸起上方相对设置有尾翼，夹线板头部设置一个固定孔。

进一步地，所述高压电缆端子采用铜材料制造。

进一步地，所述高压电缆端子为铜带冲压一体成型。

进一步地，所述固定孔为圆形，其上下表面进行了镀锡处理，有效防止出现腐蚀情况。

进一步地，所述高压电缆端子靠近尾翼处为长方形，靠近固定孔处两侧分别向外侧延伸。

进一步地，所述高压电缆剥皮后焊接在所述接线槽，将所述尾翼对折压紧高压电缆焊接处，加大焊接处的弯折半径和强度。

进一步地，所述固定孔与导电螺丝固定，实现导电。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：避免的压接过程中产生的铜丝形变不均匀、孔隙等不良现象，同时超声波焊接的强度、电阻率均高于压接方式。

附图说明

图1是本发明一种基于超声波焊接的高压电缆端子结构图。

图中：1-夹线板、2-尾翼、3-固定孔、4-镀锡区域。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本发明的实施例提供了本发明提供了一种基于超声波焊接的高压电缆端子，包括夹线板1、固定孔3、尾翼2，所述夹线板1两侧同时向上凸起，形成接线槽，在夹线板尾部两侧凸起上方相对设置有尾翼2，夹线板1头部设置一个固定孔3。所述高压电缆与接线槽连接处采用超声波焊接，所述两个尾翼2对折环抱高压电缆焊接处，加大焊接处的弯折半径和强度。

所述高压电缆端子采用T2/T3铜材制造，电阻率低。

所述高压电缆端子为铜带冲压一体成型，使用级进模生产，生产效率高。

所述尾翼2的设计降低了电缆的折断风险。

所述固定孔为圆形，其上下表面进行了镀锡处理，有效防止出现腐蚀情况。

所述高压电缆端子靠近尾翼处为长方形，靠近固定孔处是分别向外侧延伸。

所述固定孔与导电螺丝固定，实现导电。

在不冲突的情况下，本发明中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。