[发明专利]带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法

说明书

本发明公开了一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法。该方法包括：利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测；利用计算控制模块获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值的绝对值；根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；将计算控制模块与显示模块连接，利用计算控制模块分别对厚度偏差值和厚度偏差范围、宽度偏差值和宽度偏差范围、温度偏差值和温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示报警。本发明的方法能够消除了因检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动而导致大量带钢轧制成品出现质量不佳的问题。

技术领域

本发明涉及热连轧设备自动控制技术领域，尤其涉及一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法。

背景技术

精轧机组是成品轧机机组，是热连轧带钢生产的核心部分，带钢轧制产品的质量主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。通常，为了保证带钢轧制成品的质量，在精轧工艺中，精轧机组出口设置有不同的检测设备，以对带钢厚度、带钢宽度和带钢温度进行实时监测。现有的检测设备仅在设备出现故障时启动报警，当检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动时，检测设备并不会启动报警；而此时，如果现场工作人员未能及时发现检测异常问题，将导致大量带钢轧制成品出现质量问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，能够对检测设备的检测值进行实时显示，并在在检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动时，及时报警。

为此，本发明公开了一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法，所述精轧质量控制方法包括：

利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测；

利用计算控制模块分别对两个厚度检测值、两个宽度检测值和两个温度检测值进行实时比较，获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值，且所述厚度偏差值、所述宽度偏差值和所述温度偏差值均为绝对值；

根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；

将所述计算控制模块与显示模块连接，利用所述计算控制模块分别对所述厚度偏差值和所述厚度偏差范围、所述宽度偏差值和所述宽度偏差范围、所述温度偏差值和所述温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示和报警。

进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述根据比较结果进行显示和报警，包括：

根据所述比较结果采用不同显示方式将所述厚度检测值、所述宽度检测值和所述温度检测值显现在所述显示模块的显示界面上，并根据所述比较结果启动报警。

进一步地，在所述带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法中，所述根据所述比较结果采用不同显示方式将所述厚度检测值、所述宽度检测值和所述温度检测值显现在所述显示模块的显示界面上，并根据所述比较结果启动报警，包括：

当所述厚度偏差值小于所述厚度偏差范围的下限值时，采用第一设定颜色显示所述厚度检测值；当所述厚度偏差值属于所述厚度偏差范围时，采用第二设定颜色显示所述厚度检测值，并启动报警；当所述厚度偏差值大于所述厚度偏差范围的上限值时，采用第三设定颜色显示所述厚度检测值，并启动报警；

当所述宽度偏差值小于所述宽度偏差范围的下限值时，采用所述第一设定颜色显示所述宽度检测值；当所述宽度偏差值属于所述宽度偏差范围时，采用所述第二设定颜色显示所述宽度检测值，并启动报警；当所述宽度偏差值大于所述宽度偏差范围的上限值时，采用所述第三设定颜色显示所述宽度检测值，并启动报警；