[发明专利]模组检测设备及用于搭载模组阵列的拼板

说明书

本发明涉及一种模组自动检测设备，其包括：检测模块和标板模块。所述检测模块包括物料载台，所述物料载台具有一承靠面和侧向插接机构，其中所述承靠面适于与拼板的背面互相承靠，所述侧向插接机构可相对于所述承靠面做侧向移动并且适于与设置在所述拼板侧面的电学接口进行插接，其中所述拼板是适于搭载多个模组的拼板，所述模组为电子设备功能模组；标板模块适于为所述拼板提供测试光源和目标物。本发明还提供了相应的用于搭载模组阵列的拼板。本申请可以通过减小拼板上下料过程中对拼板两侧的挤压，避免拼板表面弯曲或不平整而带来的故障，从而降低设备故障率；可以提升检测设备的工作效率；易于维护和维修。

技术领域

本申请涉及摄像模组检测技术和工业自动化技术，特别地，本申请涉及模组检测设备及用于搭载模组阵列的拼板。

背景技术

当前，摄像模组已被广泛应用于消费电子终端(例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等)领域，成为人们生活中不可缺少的一部分，具有广阔的市场前景。摄像模组是一种小而精密的产品，生产过程中需要涉及到精密的加工。在行业早期，主要通过购买少量的国外生产设备结合大量的人力，摄像模组行业度过了成长期。并且，随着智能终端的普及化，摄像模组行业迎来了一个高速发展期。这一时期，体量小、技术不成熟的小模组厂被逐渐淘汰，留下一些技术成熟、体量庞大的模组厂。这些模组厂消化着国内市场大量的模组订单，订单的生产量能达到百万甚至千万级别，到了这个数量级，过度依赖人力生产的缺陷愈发突显，机械设备的半自动化或者自动化生产是必然的趋势。

实现半自动化或者自动化生产首先需要相应生产设备的支持，设备可通过自研和外部购买两种方式获取。其中外部购买的设备一方面价格高昂，一方面由于生产原因(如有些生产过程需要保密)等，不能完全适应购买者的生产需求，而自研设备能够根据生产需求去设计。而提高生产效率，就是当今主要模组厂的重要追求之一。

如前文所述，模组厂的生产量级已经如此庞大，使得模组厂将绝大部分精力投入到如何实现高效率的生产上。在追求高效率生产时，很容易就走上了集成化这条道路，即将生产的各个环节集成到同一设备中。多功能集成，让这一个设备完成所有的工作，很大程度上实现了时间和空间上的集成，所以理论上能有效的提高生产效率。但是，要实现多种功能的集成化，就需要这些功能在结构布置上、工序设计上相互配合、相互妥协，以达到一个相对合适的状态。因此，哪些功能适合集成在一起，各项功能如何相互配合、相互妥协，是摄像模组生产设备设计所面临的重大问题之一。

本申请主要涉及的是摄像模组检测设备。摄像模组检测是摄像模组生产中的必不可少的一环。而摄像模组检测设备(下文中简称为模组检测设备)也同样面临着如何提高生产效率这一重大课题。早期的模组检测设备通常是每个测试环节(即每一种测试)具有一个专用的检测设备。而在集成化的发展思路下，已经有越来越多的模组检测设备集成多个测试环节，有的模组检测设备甚至可以集成全部测试环节，即用单体设备来完成全部测试。另一方面，为提高生产效率，有的模组测试设备采用了阵列式检测方案，即一块标板对应于多个摄像模组组成的摄像模组阵列，这样该测试环节可以一次测试多个摄像模组，从而显著提升生产效率。再者，有的模组测试设备还进一步地将摄像模组的上下料环节集成在模组测试设备中，从而进一步地提高设备的集成度。

虽然现有技术已采用了诸多技术来对模组检测设备进行改进，但总体上来说，现有的模组检测设备仍存在诸多不足，有待进一步地提高。