[发明专利]不锈钢抛光8K镜面磨头及抛光机

说明书

本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘、下磨盘、弹性件、抛光头及螺栓，上磨盘上环绕上磨盘中心设有多个通孔，下磨盘上设有与多个通孔一一对应的多个穿孔，抛光头上设有与多个穿孔一一对应的多个螺孔，每一螺栓的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓的光滑段可升降地穿设于每一通孔和每一穿孔内，每一螺栓的螺纹段螺接于螺孔内，弹性件安装于上磨盘及下磨盘之间且交错设置于多个螺栓之间。本发明还提供一种抛光机，包括主轴及不锈钢抛光8K镜面磨头，所述主轴与连接轴固定连接。本发明不锈钢抛光8K镜面磨头能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。

技术领域

本发明涉及抛光磨头，特别涉及一种不锈钢抛光8K镜面磨头及抛光机。

背景技术

不锈钢制品表面的高品质镜面抛光是保证其广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业的关键因素之一，抛光8K镜面板经过研磨、使表面如镜面般光亮，有较高的塑性、韧性和机械强度。8K镜面抛光主要分为化学抛光和机械抛光，其中，机械抛光又分为干抛工艺和湿抛工艺两种，湿抛工艺中，设备投资大，亮度偏暗，抛光产品镜面度好，而湿抛工艺中就需要用到抛光磨头。现有的抛光磨头主要存在如下三个技术问题：

1、现有的抛光磨头采用胶水将抛光头与磨盘结合，在研磨过程中，抛光头经过酸的长时间侵泡容易造成抛光头与磨盘脱离，抛光头直接掉落到钢带表面上，造成钢带表面损伤。

2、现有的抛光磨头采用弹簧式卡口，通过弹簧插销使得与驱动电机接合，其重量相对较大，且通常大型8K镜面抛光设备上设有多组磨头，更换起来麻烦，影响生产效率。

3、通常大型8K镜面抛光设备上设有多个磨头，对被加工不锈钢表面进行抛光加工，由于抛光头通常为一体成型的圆盘结构，抛光头与不锈钢带钢的接触面是全圆盘的，通过磨头柄与驱动电机固定连接，在高速回转加工时，磨削产生的粉尘难于流出，导致与被加工不锈钢的部分表面产生摩擦，影响不锈钢表面质量。

因此，有必要对现有的抛光磨头进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，该不锈钢抛光8K镜面磨头至少能解决上述技术问题之一。

本发明涉及的技术解决方案：

一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘、下磨盘、弹性件、抛光头及螺栓，上磨盘上环绕上磨盘中心设有多个通孔，下磨盘上设有与多个通孔一一对应的多个穿孔，抛光头上设有与多个穿孔一一对应的多个螺孔，每一螺栓的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓的光滑段可升降地穿设于每一通孔和每一穿孔内，每一螺栓的螺纹段螺接于螺孔内，弹性件安装于上磨盘及下磨盘之间且交错设置于多个螺栓之间。

本发明不锈钢抛光8K镜面磨头通过螺栓将上磨盘、下磨盘、弹性件及抛光头安装在一起，能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。通过弹性件连接于上磨盘与下磨盘之间，使得抛光头与钢带表面柔性接触，对抛光头下降与钢带表面接触时提供缓冲作用。

进一步地，所述上磨盘上表面具有卡环及卡持结构，卡持结构至少设置两个，分别等间隔地固定于卡环上，卡持结构包括L形板及限位板，L形板的一端固定连接于卡环上，L形板的另一端与卡环之间形成卡持孔，限位板的一端固定连接于L形板的一侧，限位板的下表面固定于卡环上，限位板、卡环及上磨盘之间形成限位槽；所述不锈钢抛光K镜面磨头还包括卡盘、连接轴及扭簧，连接轴垂直固定于卡盘上表面的中心位置，卡盘的周边具有至少两个卡钩，通过旋转连接轴带动每一卡钩卡入对应限位槽内，且每一卡钩卡持于对应卡持孔内；每一L形板上设有卡口，卡盘上对应每一L形板位置设有扭簧，扭簧的一端固定于卡盘上，扭簧的另一端弹性抵持于卡口内。