[发明专利]一种带压富氧循环流化床气化工艺方法与系统

权利要求书

1.一种带压富氧循环流化床气化系统，包括原料煤煤仓(1)、螺旋给料机(2)、带压富氧循环流化床气化炉(3)和出渣皮带(17)，其特征在于：所述原料煤煤仓(1)与洗煤机(15)相互连接，且洗煤机(15)与螺旋给料机(2)相互连接，并且螺旋给料机(2)与带压富氧循环流化床气化炉(3)相互连接，所述带压富氧循环流化床气化炉(3)底端安装有渣锁斗(14)，且带压富氧循环流化床气化炉(3)顶部与高温旋风分离器(4)上部连接，并且高温旋风分离器(4)底端安装有返料器(5)，同时返料器(5)与带压富氧循环流化床气化炉(3)相互连接，所述渣锁斗(14)与滚筒冷渣机(16)相互连接，且滚筒冷渣机(16)旁设置有出渣皮带(17)，所述高温旋风分离器(4)顶部与气化剂预热器(6)顶部相互连接，且气化剂预热器(6)与蒸汽过热器(7)相互连接，并且余热锅炉(8)与省煤器(10)相互连接，同时余热锅炉(8)与省煤器(10)之间设置有汽包(9)，所述省煤器(10)与旋风除尘器(11)相互连接，且旋风除尘器(11)与高温过滤器本体(12)相互连接，并且高温过滤器本体(12)与增湿除尘塔(13)相互连接。

2.一种带压富氧循环流化床气化工艺方法，其步骤为：

【一】从原料煤煤仓(1)中放出原料煤进入洗煤机(15)，洗煤机(15)除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，以达到环保的目的还能提高煤炭的利用率，洗煤机(15)将处理后的原料煤输送至带压富氧循环流化床气化炉(3)；

【二】原料煤在带压富氧循环流化床气化炉(3)炉膛中与底部和下部通过管道通入的气化剂发生气化反应，并向气化剂预热器(6)中加入足量气化剂，带压富氧循环流化床气化炉(3)排渣通过渣锁斗(14)连续排渣，再经带压富氧循环流化床气化炉(3)气动插板阀进入滚筒冷渣机(16)冷却，冷却后出渣温度＜100℃，然后落入出渣皮带(17)，运离装置；

【三】从带压富氧循环流化床气化炉(3)炉膛顶部排出的煤气与颗粒的气固混合物经高温旋风分离器(4)分离后，颗粒经返料器(5)返回带压富氧循环流化床气化炉(3)内循环流化，分离出的煤气进入气化剂预热器(6)、蒸汽过热器(7)和余热锅炉(8)中充分换热，将高温煤气显热回收，产生中压饱和蒸汽，抽取小部分饱和蒸汽供氧气预热器用，其余大部分饱和蒸汽经蒸汽过热器(7)过热，小部分过热蒸汽进入带压富氧循环流化床气化炉(3)作为气化剂使用，多余部分蒸汽外送；

【四】经气化剂预热器(6)、蒸汽过热器(7)和余热锅炉(8)组成的余热回收系统后的煤气经旋风除尘器(11)进行气固分离，除去煤气中的大部分飞灰，减轻后续高温过滤器本体(12)除尘负担；

【五】经过气化剂预热器(6)、蒸汽过热器(7)和余热锅炉(8)组成的余热回收系统回收热量后温度约180℃的煤气，经过高温过滤器本体(12)净化煤气中的微米级粉尘；

【六】经过高温过滤器本体(12)除尘后，净煤气再经增湿除尘塔(13)水洗后，采用增湿除尘塔(13)对煤煤气进行水洗，净化煤气的同时提高煤气中的水蒸汽含量，减小下游工段对粗煤气的蒸汽补入量，随后通过增湿除尘塔(13)上安装的管道送至下游装置进行后续加工。

3.根据权利要求1和2所述的一种带压富氧循环流化床气化工艺方法与系统，其特征在于：所述带压富氧循环流化床气化炉(3)的压力范围为50kPaG～1.0MPaG。

4.根据权利要求1和2所述的一种带压富氧循环流化床气化工艺方法与系统，其特征在于：所述气化剂预热器(6)中加入的气化剂采用空气、氧气、二氧化碳气、气化炉出口粗煤气或蒸汽中任意一种，抑或是上述两种介质或多种介质的组合。

5.根据权利要求1和2所述的一种带压富氧循环流化床气化工艺方法与系统，其特征在于：所述蒸汽过热器(7)、余热锅炉(8)和汽包(9)组成的余热回收系统副产为中压过热蒸汽，且蒸汽压力范围为1.0～4.5MPaG。

6.根据权利要求1和2所述的一种带压富氧循环流化床气化工艺方法与系统，其特征在于：所述旋风除尘器(11)除去粒径＞200μm的大颗粒灰尘。