[发明专利]一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法

权利要求书

1.一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于，包括步骤如下：

1)根据防护罩的外形尺寸和成型要求，采用铸铝制造防护罩成型模具，防护罩模具包括主体芯模(3)、分瓣阳模(4)、阴模(5)和若干侧挡边(6)，分瓣阳模(4)根据防护罩的加强筋形式进行分瓣；阴模(5)根据防护罩的外型面尺寸进行分切；主体芯模(3)的外型面与组合后的分瓣阳模(4)的内型面、组合后的分瓣阳模(4)的外型面与组合后的阴模(5)的内型面一致；侧挡边(6)为条状，用于安装在主体芯模(3)的四周边缘，用于托住阴模(5)；

2)将分瓣阳模(4)的各阳模块按编号用定位销和螺钉依次组装至主体芯模(3)上；

3)取1～6根已分切完毕的预浸丝整合成一股后，在组装完成的分瓣阳模(4)上缠绕防护罩的纵向加强筋和环向加强筋；将缠绕完预浸丝的组装模具进行若干次预压实处理；

4)多次重复步骤(3)，直至筋槽充满并高出分瓣阳模(4)上表面1～3mm；

5)铺制防护罩蒙皮前根据加强筋的高度情况进行局部补料，采用单层预浸料铺层的方式在模具表面铺制蒙皮；

6)将铺制完蒙皮的主体芯模(3)和分瓣阳模(4)组合体放入热压罐中，进行若干次预吸胶处理；

7)在蒙皮外包覆透气材料及吸胶材料，在分瓣阳模(4)侧面底部安装侧挡边(6)，在吸胶材料外安装阴模(5)，包覆真空袋，整体放入热压罐固化；

8)固化后，依次拆掉真空袋、透气材料、吸胶材料、阴模(5)、侧挡边(6)；再将主体芯模(3)抽出，拔掉分瓣阳模(4)的各阳模块，得到防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤1)中分瓣阳模(4)分为32～48分瓣，各阳模块拼接后形成的加强筋槽设置0.1～5°的拔模角，纵向和环向加强筋交叉节点处四周设置半径为2～6mm的倒角。

3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：阴模(5)在环向分切成4～6段，纵向方向分切成1～3段，在分切处设置防滑斜口。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤2)中加强筋缠绕，根据加强筋截面尺寸计算分切丝的缠绕理论总数，要求纵向加强筋连续，环向加强筋可在加强筋节点处断开，断开的比例不能超过环向加强筋总量的20％～30％；加强筋进入防护罩翻边内长度要保留20～40mm。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤3)中预浸丝的宽度为4～8mm。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：加强筋预压实的方法：根据加强筋(1)的缠绕高度情况选择与加强筋等宽的硅橡胶条，放在筋槽内用胶带固定，用真空袋密封，抽真空预压实，保温温度50～90℃，保温时间20～120min，压力0.2～0.6MPa。

7.根据权利要求6所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤5)中铺制蒙皮前需要根据加强筋的预压实情况补缠预浸丝，可视筋槽内加强筋的密实程度，在筋槽内补1～20根预浸丝。

8.根据权利要求7所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤5)中，对蒙皮进行预压实的处理方式为：将模具用真空袋半包或全包，抽真空，保温温度50～90℃，保温时间20～120min，压力0.2～0.6MPa。

9.根据权利要求8所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤6)中，吸胶材料采用滤纸或本色布。

10.根据权利要求1所述的一种大尺寸异形加筋防护罩的整体成型工艺方法，其特征在于：步骤7)中固化工艺为升温速率20～40℃/h，升至120～140℃，保温1～2h，升至160～200℃，保温2～8h，压力0.4～2.0MPa，降温速率为≤20℃/h。