[发明专利]一种汽车生产线的转台输送装置

说明书

本发明提出了一种汽车生产线的转台输送装置，包括辊床、中心旋转轴、第一弧形轨道、第二弧形轨道和辊床驱动架，所述第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴位于第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心处，所述辊床驱动架可滑动的设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上，所述辊床安装于中心旋转轴、辊床驱动架上，所述辊床通过辊床驱动架在第一弧形轨道、第二弧形轨道上行走。可有效的实现输送换向，能够提高输送效率高。

【技术领域】

本发明涉及输送的技术领域，特别是一种汽车生产线的转台输送装置。

【背景技术】

随着EMS输送线在制造装配行业的大规模应用，作为输送机重要组成部分的轨道系统需要面对的复杂的工厂车间环境。在汽车生产线的车身分配中心系统之中，转台是经常用到的90度转角输送设备，普通转台输送存在时间较长，输送效率较慢等问题。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽车生产线的转台输送装置，可有效的实现输送换向，能够提高输送效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种汽车生产线的转台输送装置，包括辊床、中心旋转轴、第一弧形轨道、第二弧形轨道和辊床驱动架，所述第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴位于第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心处，所述辊床驱动架可滑动的设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上，所述辊床安装于中心旋转轴、辊床驱动架上，所述辊床通过辊床驱动架在第一弧形轨道、第二弧形轨道上行走。

作为优选，所述第一弧形轨道所在圆的半径大于第二弧形轨道所在圆的半径。

作为优选，所述第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的半径相同，所述第一弧形轨道、第二弧形轨道呈相对称设置，共同构成一个完整的圆环轨道。

作为优选，所述辊床驱动架包括驱动轮、从动轮、行走架，所述行走架的下方设置有四个滚轮，包括一个驱动轮和三个从动轮，所述行走架的的一侧配设有用以带动驱动轮的第一电机，所述行走架的两端分别通过两个滚轮滑动设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上。

作为优选，所述行走架横跨于第一弧形轨道、第二弧形轨道上，所述行走架的中心处具有与中心旋转轴相连的中心座，所述行走架的两侧对称设有若干用以安装一个驱动轮和三个从动轮的辅助支架。

作为优选，所述行走架由两个分别设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上的左辊床支架和右辊床支架组成，所述左辊床支架、右辊床支架的底部分别设有两个滚轮。

作为优选，所述辊床包括框架、辊子组件、驱动电机、同步带和调节支腿，所述框架上间隔设置多个辊子组件，所述辊子组件上设有包胶轮，所述辊子组件通过同步带与驱动电机相连，所述框架的底部间隔设有若干个调节支腿。

作为优选，所述第一弧形轨道或第二弧形轨道的底部安装有若干个地脚组件，所述第一弧形轨道或第二弧形轨道的上还设有限位开关支架、开关支架，所述辊床驱动架的一侧设有感应支架。

作为优选，所述中心旋转轴通过其顶部的限位卡板与辊床固定相连。

本发明的有益效果：本发明通过辊床、中心旋转轴、第一弧形轨道、第二弧形轨道和辊床驱动架等的配合，驱动轮控制辊床驱动架的两侧绕第一弧形轨道、第二弧形轨道滑动，使辊床驱动架能够绕中心旋转轴转动，实现对辊床驱动架上方辊床的换向，能够提高输送效率高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例1的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例1的的主视结构示意图；

图3是图1的A-A向示意图；

图4是图1的B-B向示意图；