[发明专利]夹杂物棒的制备方法

说明书

本发明涉及冶金实验技术领域，尤其是一种夹杂物棒的制备方法，其包括如下步骤：a、混料，根据夹杂物的成分，称量好对应的化学试剂粉末并加入去离子水进行混合，得到混合料；b、制坯，将得到的混合料进行脱水处理后，再放入干燥箱中进行干燥，干燥后得到熟料；c、冷压成型，将得到的熟料放入对应的模具中，通过冷压成型得到半成品夹杂物棒；d、高温处理后，从而制得成品夹杂物棒；夹杂物棒与钢水中的夹杂物成分一致，能够用于检测研究钢中各种夹杂物在熔渣或钢液中的行为，由于该夹杂物棒包括多种夹杂物，多种夹杂物同时检测，还能检测夹杂物之间的影响，提高了研究检测的效率，显著提高了检测结果的准确率。

技术领域

本发明涉及冶金实验技术领域，尤其是一种夹杂物棒的制备方法。

背景技术

在炼钢过程中，炉渣、耐火材料及大气中的氧元素等可能进入钢液中，在炼钢温度下这些元素相互反应，从而形成夹杂物，造成连铸过程中水口结瘤或在随后的锻、轧过程中形成疲劳裂纹源，对钢材的疲劳寿命、冲击强度、抗拉强度等性能产生不利的影响。因此，针对钢水中夹杂物的去除，近年来开展了大量的研究。目前，很多研究都是以单种纯化学物质进行烧结后代替钢中夹杂物进行实验，探究不同渣系对夹杂物的去除能力，这样研究实验效率低，而且效果不是很好，检测准确率较低，不便于检测渣系、钢液对不同夹杂物的反应能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种检测效率高、准确率高的夹杂物棒的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：夹杂物棒的制备方法，包括如下步骤：

a、混料，根据夹杂物的成分，称量好对应的化学试剂粉末并加入去离子水进行混合，得到混合料；

b、制坯，将得到的混合料进行脱水处理后，再放入干燥箱中进行干燥，干燥后得到熟料；

c、冷压成型，将得到的熟料放入对应的模具中，通过冷压成型得到半成品夹杂物棒；

d、高温处理，将得到的半成品夹杂物棒放入加热炉中高温处理，从而制得成品夹杂物棒。

进一步的是，在步骤a中，夹杂物为CaO.6Al₂O₃，化学试剂粉末为氧化钙粉和氧化铝粉，氧化钙粉与氧化铝粉的质量比为：8.38:91.62。

进一步的是，在步骤a中，称量好对应的化学试剂粉末在球磨机中混匀。

进一步的是，在步骤b中，混合料通过真空抽滤装置进行脱水处理。

进一步的是，得到的熟料为板块状。

进一步的是，在步骤c中，将得到的熟料放入圆柱形模具中，通过冷等静压机冷压成型得到半成品夹杂物棒。

进一步的是，在步骤c中，圆柱形模具直径为15mm，高度为100mm。

进一步的是，加热炉为高温管式炉，高温处理时，处理温度在1000-1400℃之间。

进一步的是，加热炉高温处理半成品夹杂物棒分为五阶段：第一阶段以10℃/min的速度升温至500℃；第二阶段以12℃/min的速度升温至1000℃；第三阶段以10℃/min的速度升温至1400℃；第四阶段在1400℃温度下保温2h；第五阶段随炉冷却至室温。

本发明的有益效果是：本发明通过混料、制坯、冷压成型、高温处理后，制得圆柱形的夹杂物棒，该夹杂物棒与钢水中的夹杂物成分一致，能够用于检测研究钢中各种夹杂物在熔渣或钢液中的行为，检测研究在生产中对产品的影响。由于该夹杂物棒包括多种夹杂物，多种夹杂物同时检测，还能检测夹杂物之间的影响，提高了研究检测的效率，显著提高了检测结果的准确率，便于检测渣系、钢液对不同夹杂物的反应能力，更有效的预测采用不同渣系冶炼后钢液的洁净度水平。

具体实施方式