[发明专利]一种亮光面金属件的热风烘干方法

说明书

本发明公开了一种亮光面金属件的热风烘干方法，先将金属件从进料口输送至烘箱内，再将外界空气通过外进气管输送至热风循环系统内，在加热箱中被加热后形成热气流并输送至布气管内，最后通过可转动连接于布气管底部的喷嘴从烘箱上方向下对烘箱内的金属件表面喷热气流，采用上进下出的气流方式对金属件表面进行烘干，烘干后的金属板从出料口输出。本发明采用上进下出的气流方式对金属件表面进行烘干，在重力的作用下，促进了金属件表面水分下移甚至脱离金属件外表面，避免发生金属件外表面残留印迹的现象，降低了热风移动速度，减小了金属件上下两端的温度差，提高了金属件烘干效率和烘干效果。

技术领域

本发明涉及金属件烘干工艺技术领域，特别涉及一种亮光面金属件的热风烘干方法。

背景技术

亮光面金属件在生产加工过程中，尤其是经切削或表面抛光后，其表面往往会留有部分金属屑、切削液、油渍等污物，为便于其在后续工序中的进一步加工，因此，必须在后续工序之前通过清洗除去杂质和油污，以防止产品表面出现气孔、或形成亮点等缺陷影响产品加工精度。当金属件进行清洗工序后，需对其进行烘干处理以去除金属件表面残留的水分。

现有技术中有许多烘干金属件的装置，如专利号为CN201520783114.8公开了一种金属板热风烘干系统，包括烘干罩以及与所述烘干罩连接的循环热风系统，所述循环热风系统包括与所述烘干罩连通的进风管和风刀组，所述进风管与风机连接，所述风机的出风口与出风管连接，所述出风管通过所述加热箱与导风组件连接，所述导风组件上设有所述风刀组；所述烘干罩与所述出风管之间还通过二次循环风管连通。该烘干系统采用风刀组对金属板侧面吹热风的烘干方式，该烘干方式中的热风主要集中于金属件的侧面，不适用于对亮光面金属件表面水分进行烘干；且该烘干系统中，金属板与风刀组之间的距离始终保持一致，使金属板长时间处于高温环境下易发生被氧化侵蚀导致厚度变薄而断裂的现象，降低了金属板的抗压性能。

此外，亮光面金属件在热风烘干时，通常还会采用从烘箱下往上对金属件表面吹热风的烘干方式，该下进上出的气流方式，虽然能够利用热风上升的机理，但热风在运行过程中，容易带动底部残留在金属件表面的水迹往金属件中部或上部移动，且随着水分的进一步蒸发，易导致在金属件外表面形成印迹的现象，严重影响金属件烘干效率和烘干效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、可避免亮光面金属件表面残留印迹的热风烘干方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种亮光面金属件的热风烘干方法，先将金属件从进料口输送至烘箱内，再将外界空气通过外进气管输送至热风循环系统内，在加热箱中被加热后形成热气流并输送至布气管内，最后通过可转动连接于布气管底部的喷嘴从烘箱上方向下对烘箱内的金属件表面喷热气流，采用上进下出的气流方式对金属件表面进行烘干，烘干后的金属板从出料口输出。

进一步，所述气流的温度为70-90℃，流量为1400-2300m³/h，流速为9.7-15.9m/s，压力为320-377Pa。

进一步，所述热风循环系统包括连接于烘箱底部的进气管，所述进气管依次连接有风机、加热箱和出气管，所述出气管与所述布气管连接，所述外进气管连接于进气管上。

进一步，所述气流在热风循环系统中循环的步骤为：外界空气先通过外进气管依次进入进气管、风机和加热箱，再通过加热箱对外界空气进行加热形成热气流，热气流再通过管道输送至布气管内均匀布气后从喷嘴向下喷出，喷出的热气流从上向下流动并经过烘箱底部的进气管回送至热风循环系统中。

进一步，所述风机的功率为0.75-1kw。

进一步，所述烘箱内还设有用于放置金属件的升降架，所述金属件从进料口输送至升降架上，再通过升降系统将金属件从进料口逐步提升至出料口，使其在烘干过程中的表面烘干温度逐步递增，烘干完成后，再使金属件与升降架分离并从出料口输出。