[发明专利]小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法

说明书

一种小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法。按照重量份数计，其配方为：改性聚酸酰酐亚胺树脂35～50；溶剂40～50；稀释剂5～35；催化剂0.1～3.0；助剂0.2～5.0。与现有技术相比，表现出优异的性能。本发明制备的产品，适用于机电行业。

技术领域

本发明涉及一种漆包线漆及其制备方法，具体涉及一种小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，属于化工技术领域。

背景技术

自二十世纪末以来，变频交流调速电机因其节能、高效和易于控制的特点得到了广泛应用。据测算，变频调速电机比普通电机节能30％左右，具有重要的节能环保意义，我国也在大力推进其应用。但是交流变频电机采用的IGBT调速装置产生的脉冲方波不同于工频正弦波，具有极快的充放电速度和尖锐的尖峰电压，绕组匝间电压超过起始电晕电压(PDIV)后产生的局部放电而形成的电晕对漆包线绝缘层产生强烈的腐蚀破坏作用，造成了大量变频电机匝间绝缘早期破坏。

聚酰胺酰亚胺简称PAI，物化性质：酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物。玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。

酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物。玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。使用温度从低温(-195℃)到230℃、尺寸稳定性和抗蠕变性优良，耐腐蚀、耐辐照，但在潮湿环境中吸湿。

由4,4′-二氨基联苯醚和1,2,4-偏苯三甲酸酐酰氯在极性溶剂二甲基乙酰胺中进行缩合反应，制成聚酰胺亚胺酸，然后在高温下闭环生成不溶不熔高聚物。

经环氧树脂改性降低成型温度、获实际应用。液晶聚酰胺酰亚胺经液晶相增强，力学强度进一步提高。具有价格较低、耐磨耐碱性好、黏结力和贮存稳定性好等优点，适于作耐热漆包线漆及玻璃层压板黏合漆，也可作为高温黏合剂。在实际使用时，可先制成聚酰胺亚胺酸预聚物，涂装施工后在高温下闭环成膜；也可在水中沉淀，水洗除酸，干燥，制成树脂粉末，临用前以二甲基乙酰胺等极性溶剂溶解，调至适当黏度即可使用。

为解决第一代耐电晕漆包线漆的上述缺点，美国的DuPont公司(原德国Herberts公司)将纳米技术应用到耐电晕漆包线漆的开发中，将纳米级(<100nm)无机粒子与绝缘漆树脂结构之间进行化学结合，制得的耐电晕漆包线漆体系稳定无沉降，可采用二层结构生产漆包线，漆包线外观透明，与普通漆包线接近，且大大提高了漆包线的耐电晕时间，使用该种漆包线生产的变频电机可靠性大大提高。该品种耐电晕漆包线漆长期依赖进口，且价格很高，为普通漆包线漆的4-5倍，造成下游用户成本难以控制。

2000年以后，国内漆包线漆研究机构和厂家也纷纷投入力量进行耐电晕漆包线漆的研发，但总体上是对上述第一代和第二代产品的模仿，对纳米技术的理解和研究基础比较薄弱，虽然成本上有所下降，但是性能上也与国外先进水平存在一定差距。

发明内容

本发明的目的在于，提供小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本项目旨在开发一种小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，运用无机-有机纳米分散与复合技术，外观透明，性能达到或超过国际先进水平，且成本明显降低的高性能耐电晕漆包线漆。该品种推向市场后可显著提高耐电晕漆包线和变频电机的技术水平和可靠性，并减少下游用户的成本压力，具有明显的经济效益和社会效益。

本发明的原理：本发明选择改性聚酸酰酐亚胺树脂，主要利用其耐热和耐电晕，是目前世界上最好改性透明的材料之一。