[发明专利]一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法

说明书

本发明公开一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：(1)开料：对厚度为5‑8mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量；(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，将修整好的厚度为0.8‑1.2mm的实木板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压；(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。本发明提供的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，制作简单，成本低廉，制得的实木复合门不仅具有较高的强度，而且隔音保温性能优异，品质优异。

技术领域

本发明属于实木复合门制备技术领域，具体涉及一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法。

背景技术

近年来，由于我国城镇化步伐的加快及房地产行业的高速发展，木门行业的发展十分迅速。木质门加工技术不断完善和创新，整体结构和造型设计不断丰富，目前市场上的木门按照材料进行分类可分为实木门、实木复合门、木质复合门等三大类。实木复合门是指以表面贴木皮的密度板或装饰单板为表面材料，以实材拼板为门扇骨架，以人造板为芯材复合制成的木质门。实木复合门的表面具有木材的天然质感，且款式多样。现有技术中，为了提升实木复合门的隔音保温性能，常常需要填充较多的填料，填料的填充不仅使得实木复合门的制备工艺变得复杂，增加成本，而且填料分布不均匀后，反而不利于隔音与保温。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种不添加填料，即能使实木复合门达到优异的隔音保温性能实木复合门门扇的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：

(1)开料：对厚度为5-8mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量，所述高密度纤维板由木纤维和混合粉末按照8-12:1的比例制成，所述混合粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体55-65份、石榴石粉体11-18份、膨胀石墨2-7份；

(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，将修整好的厚度为0.8-1.2mm的实木板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压，所述混合乳胶液由聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂按照质量比为25-30:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化镁10-20份、钛碳化硅13-16份；

(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。

进一步地，所述高密度纤维板采用以下方法制成：将木纤维和改性脲醛树脂胶黏剂按照10:1的质量比混合均匀后，向其中加入混合粉末，搅拌均匀后干燥至含水率为7％以下时，预压成板坯，然后进行热压、静置、砂光处理后，得到高密度纤维板。

进一步地，上述步骤(1)中，氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨的平均粒径大小均为3000目。

进一步地，上述步骤(2)中，实木板为水曲柳薄板或榉木薄板中的任意一种。

进一步地，上述步骤(2)中，混合乳胶液采用以下方法制成：将固含量为20％的聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂加入至搅拌机中，采用400r/min的转速持续搅拌处理40-50min后，得到混合乳胶液。

进一步地，上述步骤(2)和步骤(3)中，混合乳胶液的辊涂时，进料速度均为18-24m/min。

进一步地，上述步骤(2)中，热压处理时，热压温度为90-95℃，热压压力为1.5-1.7MPa，热压时间为8-10min。

进一步地，上述步骤(3)中，冷压处理时，冷压压力为0.4-0.6MPa，冷压时间6-8小时。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：