[发明专利]特大型带中心通孔的球面滚子加工工艺及工装

权利要求书

1.特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：包括动力定心卡盘，包括底盘、滑块、夹爪及螺栓；所述底盘上等距离环设有多个夹爪，每个所述夹爪与底盘之间通过滑块滑动连接，底盘上与滑块相对应的位置设有滑道，滑块与滑道配合并在滑道内移动；所述滑块通过螺栓固定连接夹爪，所述夹爪为双台阶结构。

2.根据权利要求1所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：所述的动力定心卡盘为三爪式自定心卡盘。

3.根据权利要求1所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：所述的双台阶结构从底盘边缘向底盘中心方向由高到低设置。

4.根据权利要求3所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：由高到低设置的双台阶结构卡爪分别包括第一直角台阶、第二圆弧台阶。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：所述卡盘通过夹爪卡夹工件一端，在工件另一端设有顶尖装置，所述顶尖装置插接在工件的中心通孔内。

6.根据权利要求5所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：所述顶尖装置与卡盘构成一夹一顶方式。

7.根据权利要求6所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：在顶尖外径表面设有螺纹扣，外径上设有挡垫，通过顶尖外径表面螺纹扣调整挡垫距离位置，当孔径大于顶尖外径时利用挡垫端面顶压工件端面。

8.根据权利要求7所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工装，其特征在于：所述的挡垫直径为Φ120㎜，端面高30㎜；所述的挡垫外径上三点均布Φ8㎜孔。

9.特大型带中心通孔的球面滚子加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将锻造毛坯夹持在只带有直角台阶的普通动力定心卡盘上，卡盘的夹爪夹持毛坯外径1/3长度，加工一侧端面、外径、钻孔直径Φ30㎜，钻孔长度为工件长度的一半；完成上述加工后，翻转工件，二次装夹加工另侧端面、外径、钻孔直径Φ30㎜；

（2）采用双台阶结构的动力定心卡盘，完成步骤（1）的加工后，再将工件装夹在第一直角台阶上，安装时，夹持工件表面长度不超过工件给定的端面R圆角最大坐标，夹持后对R圆角进行加工；加工完成后翻转工件，将工件装入预先车好的第二圆弧台阶的弧形面内进行装夹，进行另一侧R圆角加工，自此整个加工结束；

上述步骤（1）、（2）中，每次加工时当夹爪将工件夹持完成后，将顶尖装置插接在加工端的工件的通孔内，与卡盘形成一夹一顶方式。

10.根据权利要求9所述的特大型带中心通孔的球面滚子加工工艺，其特征在于：所述夹持工件表面长度为2～5㎜。