[发明专利]一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法

说明书

本发明公开了一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法，包括如下步骤：S1、淬火加热；对40CrMnMo钢工件进行淬火加热，淬火加热温度为820摄氏度；S2、油淬，对淬火加热的40CrMnMo钢工件进行油淬，淬火油温为70摄氏度；S3、低速油冷并减少油冷时间；S4、及时回火；其中，所述S1前预先进行毛坯检测，对40CrMnMo钢工件锻件毛坯进行理化检验，检测是否存在折叠、严重脱碳、晶粒粗大或者魏氏组织等锻造缺陷后剔除；由于这些缺陷大部分锻造供应商锻造多是工件直接成型，未反复镦粗拔长、改善组织偏析；锻造缺陷在淬火时会扩大开裂，锻造组织不良极易引起淬火裂纹；其中，所述S1前进行预先正火，减轻或消除原始缺陷组织影响包括如下步骤：预先进行正火加热，在加热炉内加热，加热温度为70摄氏度，保温一段时间后进行空冷。

技术领域

本发明属于钢调质淬火处理技术领域，具体为一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法。

背景技术

调质处理为我司最常用的热处理工艺，该工艺原理是钢铁工件先淬火得到马氏体、再高温回火后获得在铁素体基体上分布着细小颗粒状碳化物的回火索氏体组织，这种组织具有较好的综合机械性能，即强度、硬度与塑性、韧性的良好配合。

调质的主要目的用途：一是作为一些重要的机械结构零件的最终热处理，使工件具有良好的综合机械性能；二是作为预备热处理，对需经表面淬火或化学热处理等最终热处理的工件作好组织上的准备，对高碳钢、高合金钢工件，降低硬度，满足切削加工性能。

40CrMnMo钢工件为我司常用的高淬透性调质钢，主要用作重载、大截面尺寸的传动轴等零件，常规热处理工艺一般为毛坯调质，粗机加工后整体淬火或表面感应淬火。但在调质及整体淬火生产中，该种钢工件淬裂现象较为严重，时而产生批量性裂纹报废，比例达15%甚至以上，有时还可能遗留到后续机加工、表面感应淬火工序及到成品表面处理，存在严重的质量损失与隐患。

我司40CrMnMo钢工件工件供应客户用作高压、特高压电力传输机构中的关键零件，安全可靠性要求非常高，一旦由于有裂纹引起早期断裂失效，就可能会造成较大的生产安全事故。为稳定提高产品质量，降低质量损失，对40CrMnMo钢工件立项进行调质与整体淬火工艺试验改进。

国内外市场的发展前景及经济效益

40CrMnMo钢工件作为高淬透性调质钢，用于制造重载、截面尺寸较大的传动轴、半轴、曲轴、齿轮、连杆等零件，广泛应用于工程机械、汽车、机床、铁路、电力配件等行业。40CrMnMo钢工件工件的热处理淬火回火，有成熟的应用工艺，但生产中的淬火裂纹问题时有发生。

实际上，各种工件热处理裂纹尤其是淬火裂纹一直是行业中客观存在且难以完全避免的难题。另外我司结构钢零件调质、整体淬火处理在由淬火加热炉、清洗机、回火炉组成的生产线上连续生产，主要工艺过程程序化自动控制，在批量生产条件下不方便调整生产方式，一些降低产生裂纹的工艺方法也受到限制。

在公开资料中，目前尚未查到有系统的在连续生产线上防止40CrMnMo钢工件工件产生裂纹的方法案例。由于淬火回火多为零件加工成形之后的最终工序，一旦产生裂纹，将前功尽弃，连续批量性生产极易产生批量性废品，不但造成巨大的物耗能耗浪费．且影响生产任务的完成。故研究40crMnMo工件热处理裂纹产生原因，进行改进和预防，具有较大的推广应用价值和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种40CrMnMo钢调质与整体淬火工艺方法，包括如下步骤：

S1、淬火加热；对40CrMnMo钢工件进行淬火加热，淬火加热温度为820摄氏度；