[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法

权利要求书

1.一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔炼：采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD对原料进行冶炼，并在真空下浇铸成钢坯；

（2）热轧：将步骤（1）得到的钢坯装入温度为1130~1170℃的第一加热炉中进行加热并保温2~3小时，钢锭出炉后送入热轧机轧制，得到外径60~90mm热轧棒材；

（3）加热：将热轧后的棒材置于第二加热炉中进行分阶段加热，第一阶段温度升至700℃，保温0.5小时，第二阶段温度升至1100~1150℃，保温1-3小时；

（4）热穿孔：采用三辊斜轧机进行热轧穿孔，穿孔速度控制在1~10m/min，终轧温度控制在1140~1200℃；

（5）保温加热：将斜轧穿孔后的管坯直接通过传送轨道送到保温炉内，保温炉设置有温控系统，保证装炉温度满足：900℃装炉温度≤1200℃，然后进行阶段降温，第一阶段自然降温到880℃，然后控制降温速度≤20℃/小时，降到500℃以下时开始第二阶段随炉冷却，降到180℃以下后，开始空冷至室温；

（6）修磨：将保温加热后的管坯内外表面进行抛光修磨，将管坯头尾切除，保证端口平整；

（7）冷轧：第一根冷轧管坯轧制时送给量≤3mm/次，摆动频次控制在30~45Hz，待管坯头部超过芯棒后，方可提高送进量和摆动频次。

2.根据权利要求1所述高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述保温炉内进行加固处理，采用电阻加热。

3.根据权利要求1所述高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述管坯头尾切除时采用锯床切除。