[发明专利]一种钢水的RH深脱碳的方法

说明书

本发明公开了一种钢水的RH深脱碳的方法，包括以下步骤：a1)在RH真空处理设备上设置供应CO₂‑Ar混合气的吹氩管；a2)将RH真空处理设备插入装有钢水的钢水包，开启真空泵使得RH真空处理设备的真空抽至小于第一压力时，开始吹CO₂‑Ar混合气使得钢水循环；a3)真空泵使得RH真空处理设备的真空抽至小于第二压力时，开始停止供应CO₂‑Ar混合气且所述吹氩管开始供应第一气体使得钢水循环；a4)真空泵使得RH真空处理设备的真空抽至小于第三压力时，继续供应第一气体4‑6min。本发明的钢水的RH深脱碳的方法在无氧枪喷入气体时可以实现终点碳含量13‑17ppm或12‑14ppm，冶炼时间缩短2‑3min。

技术领域

本发明涉及冶金领域，并且更具体地，涉及一种钢水的RH深脱碳的方法。

背景技术

近年来，RH真空脱气设备及RH的功能和精炼的钢种范围不断扩大，发展成多功能真空精炼技术，在炉外精炼中占主导地位。大多数钢厂均配置了RH精炼装备，实现了高品质钢的高效低成本生产。

随着市场对品种钢中碳含量的要求越来越低，尤其是成品碳含量在15ppm以内甚至10ppm，为了满足此要求，RH采用吹氧强制脱碳，需要延长供氧时间造成钢水氧活度偏高，对钢水洁净度不利。

现有技术中在RH上升/下降管的下部管壁上开有通孔，在RH精炼期间通过喷管向钢水中喷吹CO₂气体，或者以氮气、氩气、二氧化碳或一氧化碳气体为载体向钢水中喷吹CaCO₃、BaCO₃、MgCO₃、NaCO₃、FeO、Fe₂O₃或MnO中的一种或一种以上粉剂，促进脱碳反应效率、进一步降低钢液中的碳含量。采用喷吹/添加氧化性粉体，容易造成钢水出现较大温降，另一方面改变顶渣组成从而影响钢水洁净度。

现有技术中还使用在真空脱碳过程添加发热剂(金属Al/Si)，通过顶枪供氧使钢水升温，加快脱碳速度。但是，此种方式增加了金属Al/Si消耗，不利于降低生产成本。

因此，仍需一种低成本、快速且效果较好的脱碳方法。

发明内容

为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种钢水的RH深脱碳的方法。

基于上述目的，采用如下技术方案：

根据本发明，提供一种钢水的RH深脱碳的方法，包括以下步骤：

a1)在RH真空处理设备上设置供应CO₂-Ar混合气的吹氩管；

a2)将RH真空处理设备插入装有钢水的钢水包，开启真空泵使得RH真空处理设备的真空抽至小于第一压力时，开始吹CO₂-Ar混合气使得钢水循环；

a3)真空泵使得RH真空处理设备的真空抽至小于第二压力时，开始停止供应CO₂-Ar混合气且所述吹氩管开始供应第一气体使得钢水循环；

a4)真空泵使得RH真空处理设备的真空抽至小于第三压力时，继续供应第一气体4-6min。

进一步地，第一气体为Ar-H₂混合气或Ar气。

进一步地，Ar-H₂混合气中H₂含量55wt％-70wt％，Ar-H₂混合气的供气流量为0.7-1.2Nm³/h·t。

进一步地，处理前的所述钢水碳含量0.0035wt％-0.045wt％，氧含量0.025wt％-0.040wt％，温度为1650-1710℃。