[发明专利]一种管材扩口模具

说明书

本发明涉及管材加工设备技术领域，且公开了一种管材扩口模具，包括伸入块，所述伸入块的外表面滑动连接有扩口块，所述扩口块的顶部焊接固定有底板，所述伸入块的顶部焊接固定有固定板，所述固定板的上表面中心处通过螺丝固定有液压杆，所述液压杆的输出轴的顶端焊接固定有与所述底板相对应的顶板；在对管材进行扩口的时候，当需要对管材的口径做出改变的时候，通过气泵可以往导气管中注入空气，通过导气管可以将空气注入到扩口气囊中，从而可以将扩口气囊撑起，然后在扩口气囊的作用下，可以将管材的口径变大，通过在扩口气囊中注入不同的空气的量，从而可以生产不同口径的管材，相较于现有的扩口模具，该模具可以生产不同口径的管材。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材扩口模具。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在对管材进行加工处理的时候，常常需要对管材进行扩口处理，在对管材进行扩口的时候，一般使用扩口模具对管材管材的管口进行扩大。

但现有的扩口模具在使用的过程中，通过模具上的扩口块进行扩口，但一种模具上的扩口块的直径大小是固定的，当需要的管材口径不一的时候，需要更换不同的扩口模具，较为不便，且较为费事费力，并且当对管材扩口完毕后，需要将管材从扩口模具上取下，并通过冷却装置对管材进行冷却，从而使管材冷却成型，该过程较为繁琐，且较为浪费管材的生产时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材扩口模具，解决了现有的扩口模具上的扩口块的直径大小是固定的，因此无法通过一种扩口模具，生产不同口径的管材，较为不便，和现有的扩口模具在对管材进行扩口完毕后，无法对管材的管口处进行冷却，需要将管材通过冷却装置进行冷却的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材扩口模具，包括伸入块，所述伸入块的外表面滑动连接有扩口块，所述扩口块的顶部焊接固定有底板，所述伸入块的顶部焊接固定有固定板，所述固定板的上表面中心处通过螺丝固定有液压杆，所述液压杆的输出轴的顶端焊接固定有与所述底板相对应的顶板，所述顶板的下表面四个拐角处均焊接固定有连接杆，四个所述连接杆的底端分别与所述底板的上表面四个拐角处焊接固定，所述扩口块为双层结构，且所述扩口块的外表面开设有环槽，所述环槽的内部固定有扩口气囊，所述顶板的上表面通过螺丝固定有气泵，所述气泵的输出端固定有导气管，所述导气管远离所述气泵的一端贯穿所述底板和所述扩口块与所述扩口气囊相连通。

优选的，所述顶板的上表面靠近所述气泵处通过螺丝固定有密封盒，所述密封盒的底部固定有冷却管，且所述密封盒的内部上表面对称固定有半导体制冷片，所述密封盒的上表面中心处通过螺丝固定有吸气机，所述吸气机的输出端位于所述密封盒的内部固定有螺旋管，所述螺旋管的底端与所述冷却管的顶端固定连接，所述冷却管远离所述密封盒的一端位于所述扩口块的夹层中，所述扩口块的外表面位于所述环槽的上下两侧均开设有多个通风孔。

优选的，两个所述半导体制冷片的热端均位于所述密封盒的上表面，且两个所述半导体制冷片的热端均固定有散热扇。

优选的，所述导气管和所述冷却管均为金属软管。

优选的，所述冷却管的外表面固定有保温套，所述保温套为石棉材质。

优选的，所述扩口块的最大行程大于所述液压杆的最大行程。

优选的，所述扩口块的内表面焊接固定有多个连接座，多个所述连接座均为U形结构，且多个所述连接座的内部均转动连接有滑轮，多个所述滑轮的外表面均与所述伸入块的外表面相贴合，多个所述连接座沿所述扩口块的中心环形阵列分布。

优选的，所述扩口气囊为硅胶材质。

(三)有益效果