[发明专利]乙烯齐聚连续生产α-烯烃的方法

权利要求书

1.乙烯齐聚连续生产α-烯烃的方法，包括以下步骤：

S1，在反应釜中加入溶剂、助催化剂、催化剂、任选的氢气，通入乙烯，进行乙烯齐聚，得到反应液产物；

S2，所述反应液产物输送进闪蒸罐，进行闪蒸分离；

S3，乙烯、任选的氢气、反应轻组分、溶剂从罐顶闪蒸出去；罐内剩下的液体由罐底排出；罐底液体经过过滤器后，去除聚合物，再进入反应釜；

S4，向反应釜中补充催化剂、助催化剂、溶剂，通入乙烯和任选的氢气，进行乙烯齐聚，得到产物；

S5，所述反应液产物输送进闪蒸罐，进行闪蒸分离；

S6，重复步骤S3-S5，直至一定条件，生产停止，乙烯、任选的氢气、反应轻组分、溶剂从罐顶闪蒸出去；罐内剩下的液体由罐底排出进入分离回收单元；

任选地，产物轻组分和溶剂可以直接进入分离单元，溶剂回收使用，反应产物轻组分进一步分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2和S5步骤中的闪蒸分离的操作压力为0.01-3.0MPa，优选为0.02-2.0MPa，更优选为0.05-1.0MPa；

和/或，所述S2和S5步骤中的闪蒸分离的操作温度为30-200℃，优选为40-150℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述产物输送进闪蒸罐为利用压差输送或通过泵注入；

和/或，所述过滤器为袋式过滤器，任选过滤器多个串联或并联。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述S1和S4步骤中的催化剂选自吡啶二亚胺铁络合物催化剂、吡啶二亚胺钴络合物催化剂、菲咯啉铁络合物催化剂和PNP配位铬催化剂中的一种或多种；

和/或，所述S1和S4步骤中的助催化剂为含铝助剂，选自甲基铝氧烷、三乙基铝、三异丁基铝和改性甲基铝氧烷中的一种或多种；

和/或，所述S1和S4步骤中的所述溶剂选自甲苯、环己烷、正己烷、正庚烷、甲基环己烷和二甲苯的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述催化剂加入量为所述溶剂质量的0.0005％-0.05％，优选为0.001％-0.01％，更优选为0.002％-0.006％；

和/或，所述助催化剂加入量为所述溶剂质量的0.001-2％，优选为0.01％-1％，更优选为0.01％-0.5％。

6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述S1步骤中，反应温度为20-80℃，优选为30-70℃，更优选为40-60℃；

和/或，反应乙烯分压为2.0-10.0MPa，优选为3.0-8.0MPa，更优选为4.0-6.0MPa；

和/或，氢气分压为0-4.0MPa，优选为0.1-2.0MPa，更优选为0.15-1.0MPa；

和/或，反应时间为0.1-6.0小时，优选为0.2-4.0小时，更优选为0.3-2.0小时。

7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述S4步骤中，向反应釜中补充溶剂至反应釜内液位达到或接近所述S1步骤的液位。

8.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述S4步骤中，向反应釜中补充催化剂、助催化剂达到或接近所述S1步骤的含量。

9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，所述S6步骤中的一定条件是指所述抽出液中，α-烯烃含量低于50％，优选为低于70％，进一步优选为低于80％。

10.根据权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，所述S6步骤中的一定条件是指所述残余液的体积不超过反应釜体积的50％，优选为不超过30％，更优选为不超过20％。