[发明专利]内置式保护器壳体与底板全自动封焊机

说明书

本发明公开了一种内置式保护器壳体与底板全自动封焊机，将内置式保护器的壳体与底板焊接成一体，包括壳体输送机构、底板料盘、取料机构、分度盘、焊接机构、卸料机构和电控制器，所述焊接机构包括第一支架以及安装在第一支架上部的第二凸台、第一驱动装置和抽真空管，在第二凸台上开设有供壳体与底板在叠置状态下容纳的第二空腔，在第二空腔内设有环形上电极，抽真空管的一端与第二空腔相连通，抽真空管的另一端与真空泵相连，第二凸台由第一驱动装置驱动作上下升降运动。本发明大幅提高了生产效率，保证了生产质量，而且在焊接过程中能同时对壳体与底板之间的密闭腔室进行抽真空，减少了设备投入，占地空间小，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种内置式保护器的加工设备，特别是涉及一种将内置式保护器的壳体与底板焊接成为一个整体的内置式保护器壳体与底板全自动封焊机。

背景技术

内置式保护器通常安装在压缩机等电设备的内部，当电设备在过流过热时，通过内置式保护器自动切断电源，防止其烧毁，对电设备过流过热保护。

内置式保护器包括底部开口的壳体、安装在壳体底部的底板以及安装在壳体与底板构成的密闭腔室内的双金属片等部件，在底板上装有若干个接线柱。内置式保护器经接线柱通电后，双金属片会产生与自身电阻值成正比的热量，利用该热量冲击双金属片，在过流过热时，双金属片翻转达到断开电源的效果。

在内置式保护器的加工生产过程中，壳体与底板的焊接密封加工较为重要，但现有的焊接密封加工没有成套自动化设备，而是依靠人工进行，导致不仅生产效率低下，生产质量无法保障，而且在焊接过程中也不能对壳体与底板之间的密闭腔室进行抽真空，需另外采用独立的设备完成抽真空工序，以致进一步降低了生产效率，增加了生产成本，并扩大了设备和场地的投入。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅能大幅提高生产效率，保证生产质量，而且在焊接过程中能同时对壳体与底板之间的密闭腔室进行抽真空，能大幅减少设备投入，占地空间小、自动化程度高的内置式保护器壳体与底板全自动封焊机。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种内置式保护器壳体与底板全自动封焊机，将内置式保护器的壳体与底板焊接成一体，包括：

壳体输送机构，该壳体输送机构包括振动盘和壳体输送通道，若干个壳体放置在振动盘的料斗内，所述壳体输送通道的一端与振动盘料斗的出料口相连通；

底板料盘，该底板料盘上开设有若干个相互间隔布置的用于放置底板的凹槽；

取料机构，该取料机构包括取料气动夹爪以及驱动所述取料气动夹爪进行横向和纵向往复移动的直线往复移动装置；

分度盘，该分度盘包括由电机驱动转动的转盘，在所述转盘上端面的圆周方向上设有若干个相互间隔布置的第一凸台，在每个第一凸台上开设有供壳体与底板在叠置状态下放置的第一空腔，在所述第一空腔内设有环形下电极；

焊接机构，该焊接机构包括第一支架以及安装在所述第一支架上部的第二凸台、第一驱动装置和抽真空管，在所述第二凸台上开设有供壳体与底板在叠置状态下容纳的第二空腔，在所述第二空腔内设有环形上电极，所述抽真空管的一端与所述第二空腔相连通，抽真空管的另一端与真空泵相连，所述第一支架安装在所述转盘的外侧，所述第二凸台由所述第一驱动装置驱动作上下升降运动，所述第一凸台随转盘转动至第二凸台下方时，所述第二凸台与第一凸台上下对应布置；

卸料机构，该卸料机构包括第二支架以及安装在所述第二支架上的卸料气动夹爪和第二驱动装置，所述第二支架安装在所述转盘的外侧，所述卸料气动夹爪由所述第二驱动装置驱动沿所述转盘的径向往复运动；

电控制器，所述振动盘、取料气动夹爪、直线往复移动装置、电机、下电极、第一驱动装置、上电极、真空泵、卸料气动夹爪、第二驱动装置分别与所述电控制器电连接。