[发明专利]一种电磁防护服布料

权利要求书

1.一种电磁防护服布料，其特征在于，所述布料自上而下包括：导电布层、透波周期结构层、多层交叠结构层和内衬；

所述多层交叠结构层包括若干层电阻型损耗吸波材料层和若干层谐振衰减周期结构层，所述电阻型损耗吸波材料层和谐振衰减周期结构层交替层叠；所述多层交叠结构层近透波周期结构层侧为电阻型损耗吸波材料层，近内衬侧为谐振衰减周期结构层；若干层谐振衰减周期结构层自上而下导电漆膜方阻逐渐减小；

所述透波周期结构层的导电图案为Y型；所述谐振衰减周期结构层与所述透波周期结构层的导电图案对应的位置处未印制导电涂层，其他位置处均印制导电涂层；

所述透波周期结构层或谐振衰减周期结构层是通过在基布上印制导电浆料图案而实现，具体步骤如下：

S11：将纳米ITO粉料、分散剂、树脂和溶剂混合物依次在研磨机和纳米研磨机中进行研磨，再进行分级过滤和离心沉淀，得到ITO原浆，再将所述ITO原浆调控成粘度为3000～4000mPa·s的浆料；

S12：在轻质化纤布料表面刮涂树脂打底层，由S11得到的浆料通过丝网印刷方法在轻质化纤布料的树脂打底层上印制Y型导电图案，得到透波周期结构层；

在轻质化纤布料表面刮涂树脂打底层，避开轻质化纤布料与所述透波周期结构层的Y型导电图案对应的位置，由S11得到的浆料通过丝网印刷方法在轻质化纤布料的树脂打底层上的其他位置印制导电涂层，得到谐振衰减周期结构层；

所述电阻型损耗吸波材料层是通过浸渍实现，具体步骤如下：

S21：按重量比将导电石墨、树脂、溶剂、分散剂、流平剂、杀菌剂、抗老化剂和抗紫外剂混合，搅拌，得到导电石墨浆料；

S22：将轻质多孔布料浸渍于S21得到的导电石墨浆料，甩干，重复浸渍和甩干过程数次，得到导电石墨浆料层；

S23：根据防护要求，将若干层S22得到的导电石墨浆料层叠置，得到电阻型损耗吸波材料层。

2.如权利要求1所述的电磁防护服布料，其特征在于，所述导电布层是由金属纤维混纺基布表面电镀镍铜合金而实现；所述导电布层的表面方阻为0.01～0.1Ω/□。

3.如权利要求1所述的电磁防护服布料，其特征在于，所述纳米ITO粉料为50～150g，分散剂为5～10g，树脂为80～200g，溶剂为400～700g；所述ITO原浆中ITO粉料平均粒径为0.5～3μm。

4.如权利要求3所述的电磁防护服布料，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂、乙丙橡胶和丁苯橡胶中的一种。

5.如权利要求2～4任一项所述的电磁防护服布料，其特征在于，所述透波周期结构层的导电漆膜方阻为400～600Ω/□；所述谐振衰减周期结构层的导电漆膜方阻为10～300Ω/□。

6.如权利要求1所述的电磁防护服布料，其特征在于，

所述S21中，所述导电石墨为40～80g、树脂为200～300g、溶剂为600g～1000g、分散剂为10～30g、流平剂为10～30g、杀菌剂为5～10g、抗老化剂为10～20g和抗紫外剂为40～60g；所述搅拌的时间为2～4h，速率为3000～6000r/min；

所述S22中，所述导电石墨浆料层的布料增重为40～80g/m²；

所述S23中，所述电阻型损耗吸波材料层包括2～4层所述导电石墨浆料层。

7.如权利要求1所述的电磁防护服布料，其特征在于，所述电磁防护服布料包括两层电阻型损耗吸波材料层和两层谐振衰减周期结构层；每层所述电阻型损耗吸波材料层的厚度为2～5mm，方阻为300～1000Ω/□；上层谐振衰减周期结构层的导电漆膜方阻为200～300Ω/□，下层导电漆膜方阻为10～200Ω/□。

8.如权利要求7所述的电磁防护服布料，其特征在于，所述电磁防护服布料的整体厚度为8～15mm，面密度为0.5～0.8kg/m²。