[发明专利]一种含磷废料制备钙镁磷肥的方法

权利要求书

1.一种钙镁磷肥，其特征在于，其原料组成为：按重量百分比计，含钙、镁碱性物料30～80％，燃料0～30％，含磷物料20～70％。

2.根据权利要求1所述的钙镁磷肥，其特征在于，所述含钙、镁碱性物料中钙:镁的摩尔比为0.5～3:1，具体为石灰石，白云石，水镁石，菱镁石，蛇文石中的一种、两种或多种；优选地，所述燃料为焦炭、粉煤灰中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的钙镁磷肥，其特征在于，所述含钙、镁碱性物料具体为氧化镁，氢氧化镁，氧化钙，氢氧化钙，碳酸钙，碳酸镁中的两种或多种，钙:镁的摩尔比为0.5～3:1。

4.根据权利要求1所述的钙镁磷肥，其特征在于，所述含磷物料为含磷废液、含磷废渣中的一种，其中含磷废液中磷酸含量为20～75％，含磷废渣，按重量比计，组成为：五氧化二磷10～40％，氧化钙20～50％，氧化镁0.5～20％，氧化硅2～20％，其余为水分。

5.根据权利要求1所述的钙镁磷肥，其特征在于，所述含磷废液为液晶显示等制造过程中产生的铝刻废液和铝及铝合金的化学抛光使用的三酸抛光废液；所述含磷废渣为电子厂含磷废液与石灰中和反应并过滤出的磷渣。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

S1.加入30～80％含钙、镁碱性物料与5～30％燃料，破碎至粒径为10～150mm，喷入20～70％含磷废液或加入20～70％含磷废渣；

S2.将上述物料送入旋窑/高炉，通入热风，400～1800℃下反应0.2～24h，充分熔融，过热，出料；

S3.冷却后球磨，收集产物，包装。

7.根据权利要求6所述的一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，所述S1中含钙、镁碱性物料为石灰石，白云石，水镁石，菱镁石，蛇文石中的一种、两种或多种；优选地，所述S1中破碎后含钙、镁碱性物料与燃料的粒径为10～80mm；优选地，所述S2中反应温度为600～1400℃。

8.根据权利要求6所述的一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，所述S3中冷却为水喷淋冷却、风冷或自然冷却，其中水喷淋冷却后应送入回转干燥炉进行干燥；所述S3中收集的产物包括球磨机磨好的粉状物料以及由旋风分离器，袋滤器收集下来的粉尘。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

S1.加入30～80％含钙、镁碱性物料，加入20～70％含磷废液或含磷废渣；

S2.将上述物料经双轴混机混合，混合时间0.2～10分钟，混合均匀后送入回转干燥炉进行反应30～60min，炉头温度600～800℃，炉尾温40～80℃；

S3.冷却后球磨，收集产物，包装。

10.根据权利要求9所述的一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，所述S1中含钙、镁碱性物料为氧化镁，氢氧化镁，氧化钙，氢氧化钙，碳酸钙，碳酸镁中的两种或多种，钙:镁的摩尔比为0.5～3:1。