[发明专利]一种转底炉烟气余热利用系统防堵结构及其防堵方法

说明书

本发明提供一种应用于转底炉烟气余热利用技术领域的转底炉烟气余热利用系统防堵结构，本发明还涉及一种转底炉烟气余热利用系统防堵方法。所述的转底炉烟气余热利用系统防堵结构的转底炉本体上设置烟气管道(1)，烟气管道(1)内从管道进口端(2)到管道出口端(3)之间按间隙设置多个换热器(4)，烟气管道(1)的管道进口端(2)位置设置声波吹灰器(5)，烟气管道(1)内每相邻两个换热器(4)之间设置声波吹灰器(5)，本发明所述的转底炉烟气余热利用系统防堵结构及转底炉烟气余热利用系统防堵方法，能够通过位置设置独特的声波发生器循环往复的吹扫，使换热器结垢物被快速清理，大幅延长转底炉换热器堵塞周期。

技术领域

本发明属于转底炉烟气余热利用技术领域，更具体地说，是涉及一种转底炉烟气余热利用系统防堵结构，本发明还涉及一种转底炉烟气余热利用系统防堵方法。

背景技术

近年来，在消化吸收国外转底炉技术发展的基础上，先后有多家企业投资建设转底炉装置，目前转底炉技术在国内已逐步成为处理含锌尘泥等固废处理领域的热点。转底炉内部为辐射传热，炉内温度在1200℃～1350℃，转底炉排出的烟气温度高达900℃～1100℃，转底炉烟气排放量大，温度高，是转底炉余热的主要方面，如果不进行余热利用，转底炉单位能耗将非常高，但转底炉烟气含尘量大(最高达到30g/m3)，且烟尘中因含大量的Zn、Pb、K、Na、Cl等元素，在高温下粘结性非常强，余热利用难度大。目前，国内外(包括日本新日铁、韩国浦项及中国台湾中钢等)对转底炉高温烟气余热利用主流技术是采用“带清灰装置的余热锅炉+在线清灰的空气换热器”组合方式回收转底炉烟气余热，但存在的主要问题是换热器易堵塞，影响转底炉生产作业率。虽然换热器内配备了刮刀等机械清灰装置，但仍存在刮刀易变形、折断，损耗严重，且除垢效果有限等问题。为减少换热器堵塞对转底炉生产作业率的影响，一些转底炉生产线采取建设两套换热器一用一备切换的方式组织生产，但仍存在切换周期短、现场工人劳动强度大等问题。如何延长处理含锌尘泥用转底炉烟气余热利用换热器的堵塞周期，已成为制约转底炉处理固废产能发挥的关键难题。

申请号为201210059699.X的专利《冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法》，发明了一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，主要通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不产生高温沾堵及低温沾堵，从而解决转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题。由于用于处理固废的转底炉烟尘复杂，烟尘粘结温度范围广，该方法实际操作难度非常大且效果也有限，只能轻微减轻换热器堵塞问题。申请号为201410467211.6的专利《防堵塞的转底炉烟气处理系统及方法》，发明了一种防堵塞的转底炉烟气处理系统及方法，其主要也是通过控制进入各级换热器的温度来减轻换热器堵塞，该方法也同样存在实际操作难度大且效果有限的问题，只能轻微减轻换热器堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够通过位置设置独特的声波发生器循环往复的吹扫，使换热器上的结垢物质与换热器结合逐渐疏松，再在刮板的强力作用下，使换热器结垢物被快速清理，从而大幅延长转底炉换热器堵塞周期，从而大幅降低刮刀损耗、降低换热器冲洗费用、延长换热器寿命并提升转底炉固废处理产能的转底炉烟气余热利用系统防堵结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种转底炉烟气余热利用系统防堵结构，包括转底炉本体，所述的转底炉本体上设置烟气管道，烟气管道内从管道进口端到管道出口端之间按间隙设置多个换热器，烟气管道的管道进口端位置设置声波吹灰器，烟气管道内每相邻两个换热器之间设置声波吹灰器。

所述的烟气管道包括管道进入段、管道弧形段、管道排出段，烟气管道的管道进入段、管道弧形段、管道排出段设置为呈n字形结构，管道进入段内设置多个换热器，管道排出段内设置多个换热器，所述的声波吹灰器的工作频率在30Hz-200Hz之间。