[发明专利]石墨烯-金属复合料的制备方法有效
申请号: | 201911045950.5 | 申请日: | 2019-10-30 |
公开(公告)号: | CN110923662B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 侯星云 | 申请(专利权)人: | 北京碳垣新材料科技有限公司 |
主分类号: | C23C16/26 | 分类号: | C23C16/26;C23C16/56;B22F9/04;B22F1/02;B22F3/02 |
代理公司: | 北京辰权知识产权代理有限公司 11619 | 代理人: | 董李欣 |
地址: | 100071 北京市丰台*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 金属 复合 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯-金属复合粉末材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.将金属粉末和多层石墨烯粉末采用球磨方法进行混合分散;
b.将分散后的混合粉末常温送入化学气相沉积设备中,设置生长条件,进行石墨烯在金属粉末表面的原位生长,生长完毕后,设置冷却条件,冷却至室温取出;其中,原位生长条件包括:封闭炉管;抽出炉内残留空气后通入定量的氢气和氩气;在室温下开始匀速升温至生长温度,然后在该温度下保温,并适时进行翻滚搅拌均匀,进行原位生长;冷却条件包括通过匀速或分梯度的方式进行降温;
c.将取出的原位生长复合粉料再与多层石墨烯粉末采用球磨方法进行混合分散,得混合料;
d.将步骤c获得的混合料在常温下再次送入化学气相沉积设备,并保持步骤b所述生长条件和冷却条件再次进行石墨烯的原位生长,并取出;
e.重复操作步骤c和步骤d 2-10次,得到石墨烯-金属粉末复合材料。
2.如权利要求1所述的复合粉末材料制备方法,其特征在于,
步骤b中:生长温度为1000-1080℃ ,通入的氩气流量100-1000sccm,通入氢气流量为10-100sccm,升温时长为40-50min,保温时长为60-180min。
3.如权利要求1所述的复合粉末材料制备方法,其特征在于,匀速降温的时长为50-100min;分梯度降温包括第一降温阶段、保温阶段和第二降温阶段,其中第一降温阶段的时长为25-50min,保温阶段的时长为60-90min,第二降温阶段的时长为50-100min。
4.如权利要求1所述的复合粉末材料制备方法,其特征在于,
步骤a中,金属粉末的粒径为5-100微米;所述制备方法中,加入的多层石墨烯粉末总量在混合的粉末总量中的体积占比为0.05-10.0%。
5.如权利要求1所述的复合粉末材料制备方法,其特征在于,所述金属粉末为铜、钴、钛、镍、铜合金、钴合金、钛合金和镍合金中的一种或多种。
6.一种石墨烯-金属复合材料坯料制备方法,其特征在于,坯料以权利要求1-5任意一项所述的方法获得的复合粉末材料为原料,经冷压实后获得。
7.如权利要求6所述的复合材料坯料制备方法,其特征在于,
所述冷压实的单位压力为100-500MPa。
8.一种采用权利要求6或7的制备方法获得的石墨烯-金属复合材料坯料。
9.一种石墨烯-金属复合材料,其特征在于,复合材料采用权利要求1-5任意一项所述的方法获得的复合粉末材料经过加工方法获得;或者采用权利要求8的坯料经过加工获得。
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C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
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C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
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C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的