[发明专利]一种双壁波纹管口模结构

说明书

本发明涉及口模结构技术领域，且公开了一种双壁波纹管口模结构，包括外壁口模、内壁芯棒和内壁口模，所述外壁口模的内侧壁一体成型有波纹槽，所述外壁口模的内部可拆卸连接有所述内壁口模，所述内壁口模的外侧壁和所述外壁口模的内侧壁之间具有外壁流道；在内壁口模的外侧壁开设第一滑槽，在内壁口模的内侧壁开设第二滑槽，第二滑槽和第一滑槽的数量相等，并且，滑槽都等距分布在内壁口模上，在装置生产制造时，在第一滑槽内被填充波纹管熔浆，冷却后形成外壁波纹管的一部分，同样，在第二滑槽中的熔浆冷却后形成内壁波纹管的一部分，并且，通过滑槽的设置，内壁波纹管与外壁波纹管之间紧密贴合在一起，不易分离脱开。

技术领域

本发明涉及口模结构技术领域，具体为一种双壁波纹管口模结构。

背景技术

口模，是一种塑料管成型用模具。口模内径d尺寸由成型管材外径尺寸决定。双壁波纹管模具包括形成内壁的内壁模具和形成外壁的外壁模具，内壁模具包括内壁口模，外壁模具包括外壁口模，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。

现有的技术存在以下问题：

(1)、传统的双壁波纹管口模结构在制造内壁波纹管和外壁波纹管时，内壁波纹管和外壁波纹管之间存在内壁口模，这样，制造的内外壁波纹管不易连接在一起，有时两者之间连接不紧密，在双壁波纹管使用一段时间导致内外壁波纹管之间分裂，影响双壁波纹管使用；

(2)、在双壁波纹管口模结构的外部无法利用工具对内壁口模的外壁进行施力，这样在拆卸内壁口模时较麻烦，不利于装置使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双壁波纹管口模结构，解决了制造的内外壁波纹管不易连接在一起，有时两者之间连接不紧密，在双壁波纹管使用一段时间导致内外壁波纹管之间分裂，影响双壁波纹管使用的问题，还解决了在双壁波纹管口模结构的外部无法利用工具对内壁口模的外壁进行施力，这样在拆卸内壁口模时较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管口模结构，包括外壁口模、内壁芯棒和内壁口模，所述外壁口模的内侧壁一体成型有波纹槽，所述外壁口模的内部可拆卸连接有所述内壁口模，所述内壁口模的外侧壁和所述外壁口模的内侧壁之间具有外壁流道，所述内壁口模的外侧壁开设第一滑槽，所述内壁口模的内侧壁开设第二滑槽，所述内壁口模的内部可拆卸连接有所述内壁芯棒，所述内壁芯棒的外侧壁和所述内壁口模的内侧壁之间具有内壁流道，所述内壁芯棒的内部固定连接有长筒，所述长筒的外侧壁固定连接有气缸筒，所述气缸筒的内侧壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述气缸筒的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端设有所述内壁芯棒，所述内壁芯棒与所述连接块焊接固定，所述气缸筒与外部电源电性连接。

优选的，所述内壁芯棒包括第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板、第五弧形板和第六弧形板，所述第一弧形板的一侧贴合有所述第二弧形板，所述第二弧形板与所述第一弧形板滑动连接，所述第二弧形板的一侧贴合有所述第三弧形板，所述第三弧形板与所述第二弧形板滑动连接，所述第三弧形板的一侧贴合有所述第四弧形板，所述第四弧形板与所述第三弧形板滑动连接，所述第四弧形板、所述第五弧形板和所述第六弧形板同理。

优选的，所述第一滑槽的数量为若干个，若干个所述第一滑槽等距分布在所述内壁口模的外侧壁，所述第二滑槽的数量与所述第一滑槽的数量相等，若干个所述第二滑槽等距分布在所述内壁口模的内侧壁，所述第一滑槽与所述第二滑槽不连通。

优选的，所述内壁芯棒呈圆环形结构。

优选的，所述气缸筒的数量为若干个，若干个所述气缸筒不同步运行。