[发明专利]一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置

说明书

本发明提供一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置，属于冶金生产设备技术领域；所述保护与引导装置包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述抛丸除鳞机与丸料流保护管道入口侧连接，所述丸料流保护管道出口侧后方依次设置有第一反弹导向装置和第二反弹导向装置。所述保护与引导装置能有效实现对抛丸除鳞丸料流的引导与保护，避免外界丸料的撞击干扰，在不增加能耗的前提下，有效提高除鳞系统能效和除鳞效率，降低系统生产成本，且结构简单，投资成本低，在钢铁生产线上具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及冶金生产设备技术领域，特别是指一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置。

背景技术

热轧后的带钢表面会形成致密脆性的氧化铁皮(俗称鳞层)。在冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除氧化铁皮是必不可缺的环节。对比传统的酸洗工艺，基于抛丸冲击的无酸除鳞技术具有绿色无污染、占地面积小、可控性强和可灵活串联组合生产等优点。

目前，无酸除鳞技术应用中最突出的问题是吨钢除鳞成本高。经由抛丸机加速的丸料流，在除鳞过程中不可避免地遭遇除鳞箱体内其他丸料的撞击，改变部分丸料的冲击方向，导致除鳞不均匀，同时引起巨大的能量浪费。如图3所示，丸料流中某个弹丸P1沿着虚线方向高速射向带钢，同时已经完成除鳞作业的另一弹丸P2沿着虚线方向射向P点，结果弹丸P1与弹丸P2在P点发生撞击，P1偏离原有运动轨迹，随后，弹丸P1与弹丸P2都有可能继续与丸料流中其他弹丸再次发生碰撞。这些碰撞改变了大量弹丸的运动轨迹，这些弹丸无法按照原有运动模式冲击带钢表面鳞层，引起大量的能量浪费。由于除鳞是连续性作业，丸料源源不断从抛丸除鳞机中射出，这意味着丸料之间的碰撞是永久性存在的，即能量浪费现象持续性存在。

另一方面，经由抛丸机加速的弹丸，在冲击带钢除鳞之后会高速反弹，即有相当的动能剩余，这部分能量无法得到充分利用，这也是系统能效低的重要原因。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置以解决现有的无酸除鳞设备由于丸料互相撞击、除鳞后反弹弹丸动能无法得以充分利用，进而导致的能效低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置，包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述抛丸除鳞机与丸料流保护管道入口侧连接，所述丸料流保护管道出口侧后方依次设置有第一反弹导向装置和第二反弹导向装置。

其中，所述第一反弹导向装置包括除鳞反弹板，所述除鳞反弹板通过支撑板与转轴相连，所述转轴通过轴承与所述除鳞箱体相连；所述转轴的端部设有角度控制杆，以调整所述第一反弹导向装置与带钢的夹角。

优选的，所述角度控制杆固定连接在所述转轴的端部，且所述角度控制杆与所述除鳞反弹板平行。

进一步的，所述第一反弹导向装置还包括设置在所述除鳞箱体上的角度调整表盘，所述角度控制杆远离所述转轴的一端设有角度观察孔，以观测所述角度调整表盘上的角度调整数值。

其中，所述角度调整表盘上的角度调整数值范围为0°～90°；所述角度调整表盘的0°刻度线与所述转轴的轴线位于同一水平面，所述角度调整表盘的90°度刻度线与所述转轴的轴线位于同一竖直面。

其中，所述丸料流保护管道为中空的管道，材质为复合板，内层为耐磨铸铁板，外层为锰钢板。

其中，所述第二反弹导向装置的后方设有用于清理除鳞后带钢表面杂质的吹扫喷嘴。

其中，所述除鳞箱体内部设有用于保护所述轴承的橡胶保护套。

其中，所述第二反弹导向装置的结构与所述第一反弹导向装置相同。

其中，所述除鳞反弹板材质为锰钢板。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：