[发明专利]一种定子铁芯叠装夹具

说明书

本申请提供了一种定子铁芯叠装夹具，包括：心轴(1)，其外圆上开有键槽；定位键(2)，可拆卸安装在心轴(1)的键槽内，定位键(2)包括凸出于心轴(1)外圆表面的条形凸起，将多个冲片零件套装在心轴(1)上，以使所述冲片零件的槽口适配接纳所述条形凸起；垫板(3)，安装在心轴(1)上，并位于多个冲片零件的一端；压板(4)，安装在心轴(1)上，并位于多个冲片零件的另一端；螺母(5)，螺接在心轴(1)上，且位于压板(4)的背离冲片零件的一侧，用于压紧压板(4)。本申请解决了斜槽定子铁芯叠装困难，槽型一致性差的问题，组件的加工质量得到了很大的提高，提高了加工效率。缩短了零件加工周期。

技术领域

本发明属于定子铁芯加工技术领域，具体涉及一种定子铁芯叠装夹 具。

背景技术

航空电机的定子铁芯组件如图1所示，其在靠近内部的中心通孔处 具有沿环向的多个槽，并且该定子铁芯是由数片冲片零件叠装后焊接或 粘接而成。定子铁芯的加工一直存在叠装后铁芯槽型参差不齐的问题。 定子加工完成后，因槽型一致性差，需反复修槽二、三次，工作量大， 铁芯质量差，加工周期长。

定子铁芯的槽沿定子铁芯的轴向与定子铁芯的轴线呈一定角度倾 斜，可以通过图2进一步说明，图2为传统的叠装夹具结构，采用销子7 定位冲片槽型的结构来叠装，即用销子7插入冲片槽型叠装而成，组件 在夹具中装夹过程如下：先将垫板3装在心轴1上，再将销子7装入垫 板3的孔中，再在心轴1上装入冲片零件8数片，再依次装入盖板6及 压板4，最后紧固螺母5。图2仅示意性的给出了一个销子，由此可以看 出，多个冲片零件8叠装后所形成的槽与定子铁芯的轴线呈一定角度倾 斜(旋转角度)，组件的旋转角度a由垫板上孔的斜度控制，其上的孔径 及角度尺寸决定定位销的位置，此角度要保证设计资料要求的叠压斜槽 度为一槽距，故其角度及尺寸的确定就显得尤为重要，此尺寸根据斜一 个齿的角度经验计算公式计算所得，与实际相比存在误差。

另外，传统的夹具结构适用于直齿铁芯。目前定子铁芯普遍采用扭 斜槽结构，齿形扭斜，不适用该种铁芯叠装。经对夹具结构进行分析， 其主要原因是冲片槽型尺寸比较小，销子的强度差，不稳定，因同时需 配多个销子，叠装困难，卸料困难。导致槽型一致性差，加工效率低。 为此，实际生产中采取增加修槽工序，保证槽型尺寸要求。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种定子铁芯叠装 夹具，用于提高铁芯质量，提升加工效率，缩短此类定子铁芯的加工周 期，节约人力资源及制造经费。

本申请定子铁芯叠装夹具包括：

心轴，在所述心轴的外圆上沿与所述心轴轴向成设定角度的方向开 键槽；

定位键，可拆卸安装在心轴的键槽内，所述定位键包括凸出于心轴 外圆表面的条形凸起，将多个冲片零件套装在心轴上，以使所述冲片零 件的槽口适配接纳所述条形凸起；

垫板，安装在所述心轴上，并位于多个冲片零件的一端；

压板，安装在所述心轴上，并位于多个冲片零件的另一端；

螺母，螺接在所述心轴上，且位于压板的背离冲片零件的一侧，用 于压紧所述压板。

优选的是，所述心轴沿轴向依次包括限位板、叠装段及压紧段，所 述限位板的外径大于所述叠装段的外径，用于限制所述垫板的轴向移动， 所述叠装段的外径大于所述压紧段的外径，用于安装定位键及冲片零件， 所述压紧段至少部分具有外螺纹。

优选的是，所述压板与冲片零件之间设置有盖板，所述盖板的内径 大于所述叠装段的外径，且小于所述压板的外径，所述压板沿心轴的压 紧段轴向移动时，能够压紧所述盖板。

优选的是，所述设定角度根据冲片零件的叠压后的斜槽尺寸确定。