[发明专利]一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构

说明书

本发明公开了一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，包括上复板、固定在上复板底部的定模、设置在定模下方的动模及设置在动模下方的垫板，其特征在于，所述动模的侧面位置固定设置芯子A，所述芯子A上设有潜浇口，所述垫板上在位于动模两侧位置处分别设有滑块B，所述滑块B上设有芯子套，所述滑块B上在位于芯子套内固定设置芯子B，所述芯子A与芯子B共同构成芯子总成；本发明的有益效果是：该模具结构，进胶口的位置设置在制品的内表面，注塑完成一开模直接拉断浇口与制品的交界处，实现了制品外表面无浇口痕，并且制品自动脱模。实现自动化生产，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，为了得到塑料制品，就需要将浇口切掉，现有的切浇口方式，通常有人工操作、机械手、点浇口、热流道等方式。通过人工操作，需要大量的人力物力，生产成本高，而且人工切浇口还存在浇口切不齐甚至误切到塑料制品等问题，导致产品质量降低。潜伏式浇口进胶方式，一般浇口潜在制品的外表面，也会影响到制品的外观问题。投入机械手跟热流道设备，会增加投资成本及热流道生产部稳定等因素。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了结构合理的一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构。

本发明的技术方案如下：

一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，包括上复板、固定在上复板底部的定模、设置在定模下方的动模及设置在动模下方的垫板，其特征在于，所述动模的侧面位置固定设置芯子A，所述芯子A上设有潜浇口，所述垫板上在位于动模两侧位置处分别设有滑块B，所述滑块B上设有芯子套，所述滑块B上在位于芯子套内固定设置芯子B，所述芯子A与芯子B共同构成芯子总成；所述滑块B的上方依次设有固定板、滑块A及滑块A固定板，所述固定板上设有型腔A，所述滑块A上型腔B,所述型腔A与型腔B共同构成型腔；所述滑块B上表面两侧位置处设有拉板安装槽，且拉板安装槽内设有拉板，所述滑块A底部设有与拉板顶部相配合的凹槽，设有所述滑块A固定板两端分别设有导套，所述上复板上在与导套对应的位置处分别设有与导套滑动配合的导轨拉板，所述滑块A固定板外侧设有一对锁模块，所述锁模块之间设有连接件，所述连接件外侧设有导向块，并通过导向块将连接件进行定位，所述锁模块顶部与上复板卡接配合，底部与垫板卡接配合。

所述的一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，其特征在于，所述上复板上在位于滑块B两侧位置处分别设有滑块工字条，所述滑块A及滑块B分别滑动配合设置在滑块工字条内。

所述的一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，其特征在于，所述垫板两侧位置分别设有限位夹，所述滑块B底部设有限位凸起，并通过限位凸起与限位夹限位配合。

所述的一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，其特征在于，所述连接件底部设有弹簧孔，所述导向块顶部对应位置也设有弹簧孔，且弹簧孔内对应设置弹簧。

所述的一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，其特征在于，所述芯子套侧壁上开设有条形槽，所述滑块B内穿设有方销，并通过方销将芯子套进行定位。

所述的一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构，其特征在于，所述芯子A底部设有条形槽，所述动模内穿设有方销，并通过方销将芯子A进行定位。

本发明的有益效果是：该模具结构，进胶口的位置设置在制品的内表面，注塑完成后开模抽芯切断浇口与制品的交界处，实现了制品外表面无浇口痕，并且制品自动脱模。实现自动化生产，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的动模俯视结构示意图；

图4为本发明的滑块抽芯局部示意图；