[发明专利]一种环己酮回收分离工艺及系统

权利要求书

1.一种环己酮回收分离工艺，所述工艺包括如下内容：

来自前端水解单元的环己酮环己醇混合物为脱轻塔进料，经脱轻塔分离后，原料分为两部分，即塔顶轻组分和脱轻塔塔底重组分；

塔顶轻组分依次进入一级环己酮回收塔和二级环己酮回收塔回收环己酮；

脱轻塔塔底重组分物质作为原料进入环己酮塔，环己酮塔塔顶生产合格环己酮产品，环己酮塔底物质作为原料进环己醇塔；

环己醇塔塔顶生产高浓度环己醇，环己醇塔塔底生产重组分杂质并出装置；所述环己醇塔的中段采出液相，并作为一级环己酮回收塔液相进料进入一级环己酮回收塔液相进料；

二级环己酮回收塔塔底物料与脱轻塔塔底物料混合后进入环己酮塔。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的脱轻塔采用填料塔，填料为规整填料，脱轻塔的理论塔板数为50~60层。

3.按照权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，脱轻塔的塔顶压力控制为10~50kPa，塔顶温度控制为80~110℃，塔顶回流比控制为2~8，塔底温度控制为120~150℃。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的环己酮塔采用填料塔，所述填料为规整填料；环己酮塔的理论塔板数为80~90层。

5.按照权利要求1或4所述的工艺，其特征在于，所述环己酮塔塔顶压力控制为1~20kPa，塔顶温度控制为50~70℃，塔顶回流比控制为2~8，塔底温度控制为85~110℃。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的环己醇塔采用填料塔，所述填料为规整填料；填料塔的理论塔板数为80~90层。

7.按照权利要求1或6所述的工艺，其特征在于，环己醇塔的塔顶压力控制为1~20kPa，塔顶温度控制为80~110℃，塔顶回流比控制为1~8，塔底温度控制为130~165℃。

8.按照权利要求6所述的工艺，其特征在于，在环己醇塔的理论塔板数1~80层之间设置中段采出。

9.按照权利要求8所述的工艺，其特征在于，在环己醇塔的理论塔板数40~75层设置中段采出。

10.按照权利要求8或9所述的工艺，其特征在于，中段采出液相冷却后温度控制为40~80℃。

11.按照权利要求10所述的工艺，其特征在于，中段采出液相冷却后温度控制为40~70℃。

12.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述一级环己酮回收塔采用填料塔，填料为规整填料，理论塔板数为50~60层。

13.按照权利要求12所述的工艺，其特征在于，一级环己酮回收塔的塔顶压力控制为1~20kPa，塔顶温度控制为50~80℃，塔底温度控制为90~110℃。

14.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述二级环己酮回收塔采用填料塔，填料为规整填料；理论塔板数为40~50层。

15.按照权利要求1或14所述的工艺，其特征在于，二级环己酮回收塔的塔顶压力控制为1~60kPa，塔顶温度控制为60~90℃，塔底温度控制为90~130℃。

16.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环己醇塔的中段采出液相流量与一级环己酮回收塔气相进料量之质量比为2~10。

17.按照权利要求16所述的工艺，其特征在于，所述环己醇塔的中段采出液相流量与一级环己酮回收塔气相进料量之质量比为3~8。