[发明专利]一种生产低碳烯烃的催化转化方法和催化转化装置

权利要求书

1.一种生产低碳烯烃的催化转化方法，其特征在于，包括：

使第一烃类原料与裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，得到第一油剂混合物；

使第二烃类原料与裂化催化剂在第二反应器中接触反应，得到第二油剂混合物；以及

使所述第一油剂混合物进入流化床反应器中，并使所述第二油剂混合物经过第三提升管反应器进入所述流化床反应器中，从而使所述第一油剂混合物和所述第二油剂混合物在所述流化床反应器中混合并发生反应，所述裂化催化剂在反应后转化为待生催化剂并进入汽提器中；

所述第一提升管反应器的反应温度为520～620℃；剂油比为3～25；反应时间为1～20秒；

所述第二反应器的反应温度为560～660℃，剂油比为3～20，反应时间为0.5～10秒；

所述第三提升管反应器的反应温度为540～640℃，剂油比为3～20，反应时间为0.5～8秒；

所述流化床反应器的反应温度为530～630℃，重时空速为1～25小时^-1，催化剂密度为50～400kg/m³，床层高度为床层反应器高度的1/2～4/5，反应器内压力为0.1～0.4MPa。

2.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述第一烃类原料选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、页岩油、经过F-T合成得到的馏分油或动植物油中的一种或者一种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述第二烃类原料包括C4烃和C5～C8烃，所述C4烃在所述第二反应器的底部进料，所述C5～C8烃在所述第二反应器的中上部进料。

4.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述第一提升管反应器的反应温度为540～600℃；剂油比为5～20；反应时间为2～10秒。

5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述第二反应器的反应温度为580～640℃，剂油比为5～15，反应时间为1～6秒。

6.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述第三提升管反应器的反应温度为560～620℃，剂油比为5～15，反应时间为1～4秒。

7.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述流化床反应器的反应温度为550～610℃，重时空速为2～10小时^-1，催化剂密度为100～250kg/m³，床层高度为床层反应器高度的1/2～3/4，反应器内压力为0.15～0.3MPa。

8.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，还包括向所述第一提升管反应器的中上部引入裂解重油。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的催化转化方法，其特征在于，所述第二反应器中的裂化催化剂包括来自再生器的再生催化剂和来自所述汽提器的待生催化剂，所述再生催化剂和所述待生催化剂的质量比为1:0～3。

10.根据权利要求9所述的催化转化方法，其特征在于，所述再生催化剂和所述待生催化剂的质量比为1:0.2～1.5。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的催化转化方法，其特征在于，所述第一提升管反应器中的裂化催化剂包括来自再生器的再生催化剂和来自所述第二反应器的待生催化剂，所述再生催化剂和所述待生催化剂的质量比为1:0～2。

12.根据权利要求11所述的催化转化方法，其特征在于，所述再生催化剂和所述待生催化剂的质量比为1:0.1～1。