[发明专利]一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂及其制备方法和应用，制备方法包括：将氯乙酸和三乙烯四胺溶解在溶剂中得到第一混合溶液，升温至60～80℃，反应2～4h，反应结束后，用饱和碳酸钠溶液中和至中性，并对其进行减压蒸馏，得第一中间体；向第一中间体中加入长链溴代烷烃和溶剂得第二混合溶液，在温度为60～80℃，反应3‑5h，反应结束后，对反应液进行减压蒸馏，得第二中间体；向第二中间体中加入双氧水、溶剂以及催化剂，在温度为40～60℃，反应2‑4h；将上述所得混合物过滤，取其液体并进行真空干燥，所得蜡状固体即为油膜剥离表面活性剂。该温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂避免迁移过程中再次聚集凝结而无法通过孔喉，从而提高最终采收率。

技术领域

本发明涉及一种油膜剥离剂，具体涉及一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着油气井进入注水开发中后期，油田含水率不断升高，储层非均质性愈加严重，储层地质特性也越复杂多样，剩余油平面上主要分布在远离主流线的两翼部位，纵向上主要分布在远离注入井的中低渗透层。此时单靠普通表面活性剂降低油水界面张力难以有效动用剩余油，同时在高矿化度和高温环境下表面活性剂的剥离油膜的效率急剧降低。因此新型高效油膜剥离剂的开发对提高油田开发经济效益，保持油田的稳产、增产具有重要的意义。

发明内溶

为解决现有技术中在高矿化度和高温环境下表面活性剂的剥离油膜的效率急剧降低的问题，本发明的目的在于提供一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂及其制备方法。该油膜剥离剂加入至油气开采层后部分附着在岩石油膜表面，在地层高温作用下生成气体和双子表面活性剂。岩石上的油膜在气体的撬动作用下和双子表面活性剂润湿剥离作用下促使油膜快速剥离，并在双子表面活性剂的乳化、增溶作用下将剩剥离下来的油膜变成可自由移动的微液滴，避免迁移过程中再次聚集凝结而无法通过孔喉。

本发明所采用的技术方案是：

一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂，其结构式：

其中，其中R为烷基，烷基中碳原子数16≤n≤20。

一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯乙酸和三乙烯四胺溶解在溶剂中得到第一混合溶液，升温至60～80℃，反应2～4h，反应结束后，用饱和碳酸钠溶液中和至中性，并对其进行减压蒸馏，得第一中间体；

(2)向第一中间体中加入长链溴代烷烃和溶剂得第二混合溶液，在温度为60～80℃，反应3-5h，反应结束后，对反应液进行减压蒸馏，得第二中间体；

(3)向第二中间体中加入双氧水、溶剂以及催化剂，在温度为40～60℃，反应2-4h；将上述所得混合物过滤，取其液体并进行真空干燥，所得蜡状固体即为温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂。

作为本发明进一步改进，步骤(1)中，所述氯乙酸的物质的量为三乙烯四胺的4～4.3倍，第一混合溶液中溶质质量占比为10-20wt％。

作为本发明进一步改进，步骤(2)中，第二混合溶液中溶质质量占比为10-20％。

作为本发明进一步改进，步骤(3)中，双氧水与第二中间体的摩尔比为(4～5):1。

作为本发明进一步改进，步骤(3)中，所述催化剂为苯磺酸。

作为本发明进一步改进，催化剂的加入质量为占反应液的2％～4％。

作为本发明进一步改进，所述溶剂为乙醇。

一种温度触发释氧型油膜剥离表面活性剂作为三次采油中油膜剥离剂的应用。

本发明具有以下优点：